第一章、进度计划

施工前期准备工作阶段,以工程全面开工为目标,认真进行施工准备,争取及早进场着手前期施工准备工作,创造多个施工作业面,确定现场、材料堆放场地,租用或搭设办公室,施工人员生活用房、施工便道修筑、供电、供水设施等工作。

计划工期：

开工日期：

完工日期：

（1）调遣精兵强将，强化项目管理。在接到中标通知书后，各级人员准时到场，机械按时进场、作好安装、调试。项目经理部按项目法的各项要求开展工作，强化施工全过程的监督、检查、指导。

（2）狠抓分项、分部工程进度，确保按时完工。从施工准备开始，项目经理即编制实施性施工组织设计和重点施工方案。班组编制详细的施工作业计划，每天有专人检查计划落实情况，发现问题及时修整方案，调整计划。必要时增加投入，确保各分项、分部工程工期。施工过程中不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。

（3）坚持一个“早”字，即早做准备、早进场、早施工。开工前，认真搞好施工调度，确定施工材料的供货商，并备足施工需要的材料，使工程在施工中不因材料及机械配件而造成停工待料。

（4）坚持领导干部跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。坚持技术干部关键工序旁站制度，对出现技术上的新问题及潜在的不良因素及时给予技术上的纠正和指导，调整作业指导书。

（5）统筹规划，确保施工计划的执行。在安排施工计划时，留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，安排过紧，有后期调整余地。抓住有利施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证。

（6）合理安排施工程序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，尽量安排机械施工，提高工作效率，加快施工进度。

（7）有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度。在单位时间内提高劳动效率，使控制工期的工序又快又好地提前完成。

（8）提高工程质量，杜绝返工浪费。严格按标准化作业，一次成型，一次达标。

（9）抓住时机，开展以比质量、比安全、比工期、比效益的劳动竞赛，掀起施工生产高潮。

（10）创造宽松的外部环境。正确处理好当地政府、沿线群众及兄弟单位的关系，争取各方面全面支持和有力配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。

第二章、机械设备、仪器

如果我公司有幸中标,在接到中标通知书后,即刻与业主签订施工承包合同,在接到监理的进场通知后,一个星期内项目负责人带领工程技术、试验、机械、材料等有关人员进驻工地,编制实施性施工组织设计,报监理工程师审批,同时展开以下工作：

    (1)修筑临时施工道路

    (2)确定材料堆放和砼搅拌场地以及施工人员办公和生活临时设施的租用或搭设。

    (3)主体工程测量控制点的复测和增设及有关试验材料取样试验。

    (4)设置临时电力线路,把电源接进施工现场。

    (5)编制材料设备调运计划和施工人员进场时间表,调运投入工程的各种材料机械设备及各类施工人员。

    (6)签署地方材料及其它有关材料的购货合同。

    施工前期的各项准备工作必须在全线范围内全面铺开,争取在进场后最短时间内完成前期工程所需的设备、人员、材料进入各施工现场,等待监理工程师的开工令,尽快进入施工阶段。

第三章、施工总平面布置

一、施工准备

1、技术准备

    本工程如中标,项目经理部总工程师将尽快组织全体工程技术管理人员认真阅读设计文件和相关技术资料,了解设计意图,熟悉设计内容、掌握设计要求,并据此制定工作计划和工作标准,为现场技术人员更好指导施工做好准备工作。

建立工地试验室,配备满足施工需要的试验仪器和设备,配足配齐试验人员,按监理工程师的要求建立施工技术档案,专人负责管理。

接桩后做好复测工作,埋设好保护桩,对全线定位桩布设控制网,施工中严格复测,确保工程基准线位置准确。

二、资源需求量计划

投入本标段的工程物资和施工设备数量多,规格、型号多样,施工准备阶段,将根据施工需要按投入本合同工程机械表的要求逐步进场。

编制依据与原则

严格按照招标文件规定的合同控制工期要求，科学合理安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期实现。

紧紧围绕管道施工，其它相关项目的施工也同时进行，使本工程整体协调推进。

根据本工程的施工内容规模，组织平行交叉作业，以达到快速施工的目的。

发挥本单位土石方及砼工程技术及装备的优势，组织配套的机械化施工作业布置，提高施工生产效率，加快工程施工进度。

采用适中的开挖、填筑及砼浇筑施工强度指标，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明安全施工。

根据开挖填筑方量，合理安排土方调配用于滴灌工程、土地平整工程的施工，合理的降低工程投资。

施工组织机构

我单位将把该项目做为全公司重点施工项目，按照项目法施工原则，从单位抽调曾参与过农田水利工程、滴灌工程施工，高素质、富有经验的技术和管理高级人才，全权负责本工程的施工组织领导工作，对工程质量、进度、安全、生产经营等，向业主和公司负责，项目部按管理层、职能层、作业层原则设置,三层各负其责。

（一）管理层

项目部管理层由分管副总经理、项目经理、总工程师、经济师和主管生产、质量、安全、环境保护的副经理组成。

（二）职能层

职能层在公司范围内抽调精兵强将组成，职能层设置6个部门，即：施工技术部、质量安全部、设备物资部、合同经营部、财务部、综合环保部。

施工技术部：⑴负责施工现场的技术措施、施工进度计划的编制，临时设施的设计和施工现场的技术管理工作，下设测量队。

⑵负责执行项目经理指令，按照工程的施工计划安排，进行现场的施工组织协调工作。

质量安全部：负责现场施工质量检查、检测，安全生产和安全监察工作，下设工地试验室。

设备物资部：负责材料、设备供应、采购和管理。

合同经营部：负责合同管理、计划统计、工程结算及内部经营管理工作。

财务部：负责财务管理，资金使用，成本核算，经济活动分析工作。

综合环保部：负责自然野生植物及动物保护工作及内部管理、外部协调、劳动人事、安全保卫和生活服务等项工作。

（三）作业层

土石方队：承担本工程清基、土石方开挖、填筑施工。

砼浇筑队：承担本工程砼浇筑作业施工。

模板钢筋队：承担本工程模板及钢筋制安施工。

安装队：承担本工程管道及设备安装施工。

资金配备计划合理；

根据本工程施工体量大，施工周期长，资金需求量大的特点，为保证工程按期完成，必须有足够的资金保障。根据资金管理有关制度，结合本工程的实际情况，制订该项目资金管理办法。

（1）成立项目资金管理领导小组：由项目经理任组长，项目副经理及有关部门主要负责人为成员。对工程的全部资金，分别按收入做出月、询资金支出预算计划，防止盲目开支、无计划支付，单笔支出在10万元以上的必须实现连签制度。

（2）设立专用资金账户：为保证工程按承诺工期交工，必须设立两个专用资金账户即收入账户和支出账户，由项目商务副经理负责执行。业主拨付的全部资金必须无条件全部进入收入账户，合同规定由业主代付的材料、设备款除外。在向支出账户拨付资金时，必须有项目经理、项目总工程师、项目副经理批准的月度资金计划明细表，方能从收入账户拨付到支出账户中。另外，在月度资金计划中必须留有不少于月度资金5%的应急储备金，作为特殊需要而准备的资金，动用时需按资金管理要求执行。

（3）资金支出程序：在支出账户向外拨付工程、材料款时，应由以下人员连签，即：项目预算员审核上两个月已完成工程量，项目材料员审核材料供应，项目质量、安全员签审质量、安全情况，项目经理批准，项目商务副经理按合同批准执行。

（4）材料支出

公司采购部门按照项目实施计划编列外购材料的资金使用计划。

（5）薪金支出

公司工资管理部门依据工资、奖金制度及产销计划、最近实际发生数等资料，斟酌预计编列资金支付计划。

（6）期间费用

管理费用：公司管理部门参照以往实际数及管理工作计划编列。财务费用：资金管理部门依据资金融资情况，核算利息支付编列。

（7）税款支出

财务部门依据计划，参照以往年度、月份税款支出占收入额的比例，预计所需支付资金，编列支付计划。

（8）偿还借款支出

资金管理部门根据长期借款、短期借款的还款期限、利息支付方式以及新的融资计划，预计归还的本金和利息，编列资金支付计划。

（9）资金管控

1）各部门在日常资金支付业务中，应严格执行公司批准的资金计划。

2）资金计划的调整是指在计划执行期间，由于项目预算调整、出现无法预测的经济业务等原因，需额外追加资金或变更原计划资金用途。调整资金计划时，须编制“资金计划调整表”。

3）资金计划调整由具体负责项目投资、管理的业务部门提出，具体操作由资金管理部门跟进。

4）资金管理部门详细填写“资金计划调整表”，说明变更计划的必要性和合理性，经负责人签字并加盖公章后，附调整后的项目投资计划、合同等支持性文件，上报领导批准。

资金使用计划计算

根据本工程实际情况，成立项目资金管理领导小组:由项目经理任组长，项目副经理及有关部门主要负责人为成员。对工程的全部资金，分别按收入做出月、询资金支出预算计划，防止盲目开支、无计划支付。设立专用资金账户，严格执行资金支出程序。

主要材料用量计划安排合理且有计算说明；

材料计划管理

项目开工前，编制施工图预算，制定出材料供应计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工预算，及时调整材料月供应计划，作为动态供料的依据；根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内提出加工制品计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据；根据施工平面图对现场设施的设计，按试用期提出施工设施用料计划，报供应部门作为送料的依据；按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。

材料进场验收

验收内容包括：品种、规格、型号、质量、数量、证件等；验收要做好记录、办理验收手续，对不符合计划要求或质量不合格的材料拒绝验收。

材料的储存和保管

进库的材料应验收入库，建立台帐；现场做到防火、防盗、防雨、防变质、防损坏；施工现场材料的放置要按平面布置图实施，做到位置正确、保管处置得当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符。

材料的领发

施工设施用料实行定额发料制度，以设施用料计划进行工程总控制。

材料的使用监督

施工材料的使用是否合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料尽，是否做到按照平面布置图堆料，是否按要求保护材料等。

材料的回收

施工余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除。设施用料、包装物及容器，在使用周期结束后组织回收，建立回收台帐并做好记录。

计算说明

本工程主要材料为砼、砂石料、钢筋、管材等

砼配合比：每立方用量（Kg）:水泥，260；砂，698.25；小石，645.06；中石，645.06；水，150

管材工程量按工程量计算。

根据施工进度计划，本项目共浇筑混凝土约4204m3。

混凝土配合比按水泥：砂：小石：中石：水=260:100：698.25:645.06:645.06:150

水泥：260kg/m3×4204m3/1000kg/t=1093.04t

砂：698.25 kg/m3×4204m3/1000kg/t =2935.4t

小石：645.06 kg/m3×4204m3/1000kg/t =2711.83t

中石：645.06 kg/m3×4204m3/1000kg/t =2711.83t

拌和用水和养护用水等量计算，外加前期建设用水量约80t，生活用水65t，仓号清洗和现场除尘用水46t，机械修配及其它项用水68t。

水：150 kg/m3×4204m3/1000kg/t +80t+65t+46t+68t=889t

涉及土方方量41万m3，其中土方开挖约20万m³每方料开挖完成到渣场折算用油料约0.5kg；填筑量20万m3每方料开挖完成到渣场折算用油料0.25kg。

柴油：（200000m3×0.5t/ m3+200000 m3×0.25t/ m3）/1000kg/t=150t

砂石加工系统装机容量为158.5kW，临时生产生活区各厂区装机容量约470kW，发包人提供的供电容量，不能够满足施工需要，同时考虑备用应急使用，计划配备180×3=540kW的柴油发电机。（式中时间为折算后的满负荷工作时间）

电：158.5kW×30d×10h +470kW×30d×10h=188400度=18.84万度

本工程各时段需用材料详细计算说明见下表：

主要材料用量表

主要施工机械设备使用计划合理且有计算说明。

（1）施工机械准备

施工机械类型和数量的选择，应根据施工区域的地形与作业条件，土质的类别、工程量和工期综合考虑，充分发挥施工机械的效率来确定，作好机械设备的合理调配和动态管理。

（2）机械、设备需用量计划

详附件一。

根据本工程施工进度、施工方法及工程量，组织机械设备，拟配备的主要施工设备详见“拟投入本合同工作的主要施工机械设备表”。

（3）主要机械设备的计算

计算施工机械数量的公式为：

A：确定机械的日工作量：

式中：K：加强综合系数，根据经验取1.05；

Q：日工作量；

Qw：设计完工工程量；

T：本项目计划施工天数；

K1：施工日系数，根据当地情况取0.85。

B：确定机械设备的台数：

N=K2

式中：N：所需设备台数；

QV：相应设备的日生产能力；

K2：备用系数。

根据本合同工程工期计划安排及招标文件的精神，经综合分析，并考虑以往类似工程的施工经验，经过计算确定施工设备。详见“拟投入本合同工作的主要施工机械设备表” 。

（4）机械设备管理

为加强项目部机械设备、施工机具及车辆的安全管理，确保设备、机具使用和行车安全，降低使用成本，提高设备、机具、车辆的完好率、利用率，更好地为工程建设和行政办公服务，项目部制定本制度。

1）管理部门及管理范畴

项目安全部负责机械设备、施工机具、车辆的安全管理，对机械设备、车辆的停放、维护、安全状况监管，并指导施工队做好机械设备、施工机具的安全管理。

机械设备、施工机具、车辆管理贯彻“谁使用、谁负责”的原则，使用人对所使用的设备、机具、车辆负责。

2）台账建立

项目安全部负责建立本工程机械设备、施工机具安全管理台账：

项目安全部应编制本项目机械设备、施工机具清单。按照分类管理原则，建立管理台账。

项目安全部应按照设备管理要求，建立大型机械、特种设备、关键设备的“一机一档”及中小型设备机具的管理台帐。

项目安全部编制的设备机具清单中应明确每台设备编号，大型设备及模板、架设系统应有准确的进出场时间。

大型设备及模板、架设系统的“一机一档”中应有维修、保养记录。

起重机械、架设设施应严格按照国家特种设备监察管理条例管理，其台账中应有设备检验检测合格报告、操作人员特种作业操作证、保养维修记录、使用记录、班前点检记录。

项目安全部应指定专人负责机械设备、施工机具的台帐管理。

3）机械设备、施工机具

对现场使用的机械设备、施工机具的管理由项目安全部实施安全监督管理。

各工区凡需使用汽车吊的，应首先在合格分包商名录中选择，需要向社会租赁的机械设备，由使用工区向项目部提出申请，经项目部领导批准后租赁进场。

进场的租赁设备在进场前必须经项目技质部、安全部验收，合格后方能进场，进场后执行项目部机械设备的管理规定。

施工队机械设备应定人操作，操作手定机配备。因人员调动，机械可暂由他人（持有效证件）进行操作。

各施工队在每天施工结束后，机械设备、车辆的停放应紧靠驻地、集中停放、配备夜间值班人员。现场施工机具应摆放有序并便于操作。

4）机械设备的维修、保养

各施工队对机械设备落实保养责任人，按项目部要求做好机械设备的日常维护与保养工作，维护与保养应有记录并留存备查。

各施工队应将大型机械设备的运转及使用情况的作详细记录，在设备维修、保养时落实以下要求：

机械设备操作员必须执行例保制度，发现有故障，必须停车修理不得带病作业。

机械设备操作员必须按照设备使用说明要求定期做好保养（指更换三滤，刹车油、液压油、制动片、防冻液等）。

机械设备的维修、保养应放在集中停放点进行，如技术力量不足，应向设备生产厂家求助。

机械设备操作员，应妥善保管维修、保养记录，对设备的安全器件、易损件的检查要记录在案，留存备查。

机械设备如需外修，由各设备所有人自行负责。

机械设备的日常维修、保养，由各施工队自行完成，项目安全部负责对设备维护情况进行监督检查。

5）机械设备的安全管理规定

操作员、驾驶员在操作机械和行车时，必须严格遵守机械设备操作规程，严禁酒后、无证、疲劳上岗。

违反机械设备操作规程，一律作违章作业处理，并依据项目部《安全生产奖惩制度》对违章行为进行处罚；违反道路交通法规和城市管理规定，被公安交警或城管部门处罚的人员，项目部将对其进行再教育。

机械设备发动前和车辆出车前，操作员、驾驶员应仔细检查车况，在作业环境较为复杂和人车混合场合施工时，作业区周围必须设监护和警戒，严防机械伤害事故发生；车辆驾驶员在出长途前，应对车辆的轮胎、水箱、电路、油路、制动系统等作仔细检查，认真做好出车准备工作。

所有机械设备事故（指机械设备损坏、机械伤害事故），由各级调查组认定事故责任，对事故责任人按有关法律、法规和公司机械设备、安全管理制度处理；

机械设备安全工作由项目安全部负责监督，发生事故后，设备操作员、车辆驾驶员应立即向“110”、“120”报警和求援，如受损设备和人员向保险公司投保的，还应向保险公司报案；事故现场有关人员或负责人应立即向领导报告事故情况，同时积极配合有关部门调查处理事故。1、主要施工机械设备配置原则

为满足本工程各施工区的施工强度和各工作面流水作业要求，配置足量的施工机械设备,主要施工设备考虑15%备用量。机械设备的种类主要包括土石方开挖、填筑设备、混凝土浇筑设备、特殊料加工设备、运输设备、土方填筑碾压设备及试验测量设备等。为满足本工程施工需要，我单位将根据总进度目标和现场施工实际情况对施工设备进行统一调配、动态调整，以集中优势设备，确保优质高效地完成本合同工程施工。

所选的挖装运机械能满足施工强度的需要。首先选择开挖回填工序中起主导、控制作用的挖装机械，其它机械随挖装机械而定，其生产能力略大于挖装机械的生产能力。

依据施工实际情况，每天安排两班，每班工作时间按8小时计算。

施工机械设备配置说明

经计算本工程土方开挖207835.16m3，土方填筑205084m3。

1）、挖掘机：挖此类土石方和所限定的开挖工作条件，1.2m3反铲挖掘机每台班产量可完成800-1000m3，按每个工作日工作2个台班，其日产量为1600-2000m3；月出勤率按80%考虑，则每月工作日按25天计算，1.2m3反铲挖掘机每台月产量3～4万m3/月。

按土方开挖施工强度每台月产量3.6万m3/月，挖掘机备用量按1.2系数考虑，

207835.16/36000*1.2=6.9，挖掘机配置7台。

2）、推土机：依据推土机在填筑作业面平整土料、料场清废等施工的经验，220推土机每台班可完成1500m3，每工作日2个台班，日产量3000 m3；月出勤率按80%考虑，则每月工作日按25天计算，每台月产量6万m3/月，推土机备用量按1.2系数考虑。

412920/60000*1.2=8.2台，推土机数量选择9台。

3）、铲运机：本项目铲运土方量为38182m³，采用2.75m3铲运机：生产率为：400m³/台班，每天工作2个台班，有效功效按照80%计。

则一台推土机每天完成土方量为：

800m³/台班×2个台班×80%=1280m³/天；

412920m3÷1280m³/天÷22天≈14台。

计划安排14台。

3）、运输设备的选定:

项目工程中土方工程量（开挖及回填总量）420341m3，计划施工周期约65个工日，上车采用反铲挖掘机，机械斗容积=1m3，运输自卸汽车，装载量为15t,机械工作台时为8小时（台/班）

1.  计划工期内日进度工程量计算

按下列公式计算

2.  汽运车日生产工作量计算

按下列公式计算

3.15t自卸汽车数量计算（台）

按下列公式计算

故配置自卸汽车63辆

混凝土骨料运输，采用10～15t自卸车，每台班产量计划5车次，每日两班10车计100m3，计划配备10辆10～15t自卸车完成。

4）、混凝土拌合设备的选定:

根据工程施工进度安排，按混凝土叠加最大强度考虑，本工程项目数量多、分布范围广，计划布置2个施工作业面，分别布置一处移动混凝土拌和站。每个拌和站设置1台0.5m3强制搅拌机和用磅称计量，人工进行上料。混凝土水平运输主要采用3m3混凝土搅拌罐车水平运输。

6）、施工设备配置见后附件一。

劳动力安排计划及计算说明；

（1）劳动力组织

根据本工程的施工内容和结构特点，在劳动力组织上依据工期及工作面的要求，分别按工程各专业配置施工队，按工程专业性质划分。

在劳动力组织上严格按分段要求，按时间和工序进入，保证每个分部分项工程及专业班组能够连续施工和均衡生产，达到流水作业施工的目的。

（2）劳动力需用量计划

主要施工项目劳动力配备计算如下：

1、挖掘机配备人员：7台挖掘机，2班倒需配备机工11人。

管理人员1人，维修工1人，普工2人。

合计：11+1+1+2=16人。

2、推土机配备人员：9台推土机，2班倒需配备机工20人。

管理人员1人，维修工1人，普工2人。

合计：20+1+1+2=24人。

4、铲运机配备人员：14台铲运机，配备机工14人。管理人员2人、维修工2人、普工8人。

合计：14+2+2+8=26人

5、自卸车配备人员：24自卸车，2班倒需配备机工40人。

管理人员4人，维修工4人，普工5人。

骨料运输车辆需10台，配备机工10人。

合计：40+4+4+5+10=63人。

6、管沟作业及管道安装拟投入人员计算：

管理人员2人，技术人员3人，试验检测人员2人，技术工人6人，管材拉运汽车司机8人，当地农民工（普工）15，投入人工合计：

合计：2+3+2+6+8+15=36人。

7、土建工程拟投入人员计算：

管理人员2人，设备运输车司机6人，设备安装人员6人，混凝土工15人，投入人工合计29人。

合计：2+6+6+15=29人。

8、其他拟投入人员

电工2人，模板工10人，钢筋工10人，普工10人，管理人员2人。

合计：2+10+10+2+10=34人

划见后附附件三：拟投入本工程的劳动力计划表。

施工队伍进场

    投入本合同工程的施工队伍按任务划分和进度安排陆续进场,进场后由项目负责人部统一安排进行施工任务交底和文明安全施工教育,使施工队伍尽快投入到施工中去。除按照施工组织设计计划安排施工人员、设备器材、工程物资进场外,现场重点抓好施工便道、供电、供水设施,临时房屋的搭设或租用。

第四章、技术标准和规范

我单位在执行本合同的过程中，所有的材料，设备和施工工艺、施工质量等，都应符合国家和部颁发的现行技术规范和本技术条款的规定。对各分项工程的允许误差、测试方法以及质量要求，优先执行《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》。(以下简称《标准》)。本合同必须遵照执行的技术规范(但不限于)主要有：

《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）；

《水工混凝土施工规范》（SL671-2014）；

《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；

《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；

《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）；

《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399-2007）；

《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（SL401-2007）；

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；

《土工试验规程》（SL/T237-1999）；

    《水利水电工程施工测量规范》

    《水利水电工程施工地质规程》

    《施工现场临时用电安全技术规范》

    《水工混凝土试验规程》

    《混凝土养护修理规程》

    《水利水电工程施工组织设计规范》

    《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》

《水利水电工程施工质量评定规程》

    《水利水电建设工程验收规程》

    《水工混凝土施工规范》

    《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》

    《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》

    《水工混凝土外加剂技术标准》

    《水工钢筋混凝土结构设计规范》

    《水工混凝土外加剂技术规程》

国家标准：

    《混凝土质量控制标准》

    《水工合成材料应用技术规范》

《地基与基础工程施工及验收规范》

《钢筋混凝土工程施工及验收规范》

《普通凝土长期性能和耐久性能试验方法》

    《普通混凝土力学性能试验方法》

    《砼结构工程施工及验收规范》

    《钢筋混凝土结构用热轧钢筋》

第五章、主要分项工程的施工方案

    结合本单位的优势和以往的施工经验,遵循科学、合理的原则选择本合同工程的施工方案,施工方案充分采用机械化及人工相结合施工方法,提高机械化施工水平,并加强计划管理,土方工程、混凝土工程、砌体等工程施工相互协调、密切配合,使整个工程纵向形成分段,同步作业；横向形成平行、交叉的流水作业线,以促进工程的顺利进展。

本工程的主要单元工程有:土方施工、分水闸施工、管道施工、渠道施工、农桥施工、设备安装工程。

第一节  施工控制

一、测量控制

    为保证施工精度确保项目顺利进行,保证测量的精度,我方在接到监理提交的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料后,立即建立平面与高程施工控制网，做好复测工作。

1、平面控制测量

    施工测量平面控制点加设保护桩,加密控制点,布置原则:选点简便、利于复测、埋设稳固、不影响精度,以方便施工,满足施工要求为目的。

平面控制测量采用激光测距仪,正常气候条件下视程约1Km,良好气候条件下视程约为2Km。

2、高程测量

在原有的水准点的基础上引测临时水准点,用自动安平水准仪测量高程,在施工中结合以往测量的经验和各项修正系数,确保高程的精度。

3、各控制点的检查

在施工中定期对各控制点检查以保证各控制点的稳定,首先对控制点进行复测,以防基准线位置发生变化。复测时,观测精度与原控制精度是否相同,施工高程控制的水准点精度与监理提供的水准点精度是否一致。

二、主要材料控制

    在施工现场建立工地试验室,试验主要包括粘土、砂石料、块石等原材料试验、钢筋拉伸、抗弯试验、混凝土的配合比、强度、弹性模量试验等。对试验室所有测试仪器、衡器在使用前到政府设立的计量部门检验和标定,在以后的使用过程中定期检验。在监理工程师的指导下,严格按照有关技术规范的规定开展测试项目,并把试验分析结果及时、准确供给监理工程师。

1、粗、细骨料选择干净中砂、碎石料,用于砼浇捣。先取样送试验室做砼级配报告。不合格的粗、细骨料不得进场。

2、粘土的干密度与含水量等各项指标必须经有关部门检测达到设计要求才能进行施工现场。

    3、块石选用强度达到30Mpa以上的石料,将测试数据报监理工程师,经监理同意后才组织石料进场。

4、水泥每批进场都要符合规范的规定,向监理工程师提供货单抄件,说明水泥厂家的品种、标号、出厂日期与数量,连同厂家的品质试验报告等合格证明书,说明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的,并按照有关规定重新取样试验,经监理工程师认可后方可使用。

    5、混凝土拌和用水要进行水质化验,并符合GBJ97—87的规定,否则不得使用。

6、钢筋种类、型号和直径要符合图纸要求,钢筋的化学成份、物理指标和力学性能应符合规范规定。

每批使用的钢筋应附有生产厂家对该批钢筋的生产合格证书和有关证明钢筋材料质量的资料,运到工地的每批钢筋都要按照规范规定进行抽样检验。

钢筋接头采用搭接或帮条电焊时,做成双面焊缝,并按CJJ2—90的规定进行抽样检验。

7、对结构混凝土的每种配合比、试配资料报监理工程师批准,试配批准后,所有施工的同级混凝土均要求使用该种配合比。按照监理工程师规定的混凝土数量及工程部位进行取样试验。试块的制作、浇筑、振捣、养护及试验要在监理工程师的监督下按照标准进行。

第二节  主要工程的施工方案

一、施工准备措施

1、临时道路施工

（1）、平整场地：现场地面高低不平需平整场地，采用人工和机械两种方法平整。

（2）、道路路基：采用素土碾压，压实度≥90%（重型压实标准）。道路路基填方区域不得使用淤泥、腐植土、耕土等不符合施工规范的土壤，回填土必须分层碾压，每层虚铺厚度不得大于500mm。

（3）、入口大门范围道路长28米，宽13米，内部设置12@200钢筋双层双向布置；临时道路宽度为6米（临时道路内不设置钢筋），长度以实际测量为准。

（4）、片石基层：300mm厚片石铺设；片石铺完后用碎石进行嵌缝、填隙。

2、水准点测量

    施工测量平面控制点加设保护桩,加密控制点,布置原则:选点简便、利于复测、埋设稳固、不影响精度,以方便施工,满足施工要求为目的。

平面控制测量采用激光测距仪,正常气候条件下视程约1Km,良好气候条件下视程约为2Km。

在原有的水准点的基础上引测临时水准点,用自动安平水准仪测量高程,在施工中结合以往测量的经验和各项修正系数,确保高程的精度。

在施工中定期对各控制点检查以保证各控制点的稳定,首先对控制点进行复测,以防基准线位置发生变化。复测时,观测精度与原控制精度是否相同,施工高程控制的水准点精度与监理提供的水准点精度是否一致。

二、围堰施工

1、围堰填筑施工一般方法

（1）填筑前准备工作

施工测量：根据设计图纸，对围堰轴线、戗堤轴线进行测量放线。对填筑区范围、高程进行有效控制。

表面清理：填筑前，将岸坡堰肩部位的植被及淤积物等杂物清除干净，并用碾压设备将填筑部位碾压6~8遍。

供水管路铺设：供水管路必须延伸至填筑工作面，并能控制到填筑块的任意部位。检查所装水表是否计量准确，且应有备用水表，经工程师确认后方可投入使用。

备足料源：在施工阶段局部填筑区若有备料要求时，则在待料备足后进行填筑。 设备检查：检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量是否足够，完好率情况，备用设备情况等。

验收：填筑前对所填部位的基础由施工单位技术负责人邀请业主、设计、工程师进行全面检查验收，达到设计要求后，由工程师签发合格证，方可进行填筑。

当上述事项都一一落实，经工程师签证后，方可进行正式填筑。

（2）测量放线

采用全站仪等测量设备按填筑规划的分区单元进行放样，并用石灰和木桩做好标志，同时进行桩号高程测量。

（3）填筑料运输

填筑料采用20t自卸汽车运输，运输反滤料（含垫层料、过渡料）和砂卵石料使用的车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料（含垫层料、过渡料）的料源及填筑区。填筑料运输与装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。反滤料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离。运输过程中反滤料保持湿润，卸料高度加以限制。

（4）卸料

填料运至填筑工作面后，由具有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料，尽量保证料堆堆放均匀，推平后满足填筑层厚度要求。对于卸料后部分大粒径石料滚落至底部前方情况，平整时推土机有意识的进行少量多次平整，保证平料后细粒可以充填其空隙，避免出现架空现象。

（5）平料

反滤料（垫层料）按照分层厚度暂按30cm控制，平料时按照分区分层情况采用SD22推土机平料，反铲辅助。填筑时，采取边卸料、边平料的方式，避免造成大量堆积后，影响平料质量。平料前在前进方向10m左右摆放带三角架的醒目标志杆，三角架高与填筑料的铺料层厚一致，随填筑料的推进，由专人负责不断向前挪动。推土机司机按标志铺层厚度平料，质量检查人员随时检查铺料厚度，及时指挥推土机司机平料，直到满足填料的设计铺层厚度。

经平料后的填筑料表面基本平整，不能有坑洼现象出现，更不能起伏不平呈波浪形。凡有上述情形都应立即返工，将表面推平，直至达到设计要求。

（6）洒水

若有必要，填筑料洒水采用填筑区内加水方式，根据碾压试验经工程师批准的最佳加水量，从供水支管接胶管至工作面，出水口安装水表计量，并装喷嘴。

洒水由人工进行，每二人一组，由一人拉管，一人掌握喷头喷洒。为确保填筑料充分湿润，采取边平料边洒水方式。为防止漏洒或洒水不均，喷洒时从一端向另一端循序渐进的进行，现场质量检查人员要经常检查、监督，检查水表的计量是否准确。经平料、洒水合格后即行碾压。

（7）碾压

采用振动碾从填筑块上游边缘，沿一定方向进行碾压，碾压时振动碾行进速度控制在2km/h，频率为30HZ，激振力不小于290KN。为了确保碾压遍数准确无误，单靠振动碾司机记数是不行的。因为在往复来回振动碾压过程中，司机会产生疲劳，甚至会忘记遍数。应在碾压工作面设专人记数，以及采用预留压痕的方法，即在第一遍全部碾完后，第二遍开始时，应距第一遍边缘下游侧约10cm起碾。第三、四、五、六遍均按同法起碾，这样就会留下明显压痕，司机也能明显看清，不致造成少碾。因为碾压遍数是直接关系到碾压质量的极其重要环节，切不可疏忽。同时要经常检查其碾压行进速度及激振力，这些环节不严加控制，则干密度、孔隙率很难达到要求，会给大坝造成隐患。

靠近岸坡或边角部位在振动碾难以到位的地方，人工采用蛙式夯进行夯实。

（8）验收

当每一单元填筑块碾压完毕，由测量人员进行桩号及高程测量，质检工程师进行检查，经工程师验收签证后，再测量放线才能进行上一层的铺料，层层验收，层层把关，确保大坝填筑质量。

2、冬季填筑施工方法

本项目所在地在季节上具有春迟、夏短、秋早、冬长等特点，并多低温、秋雨绵绵天气。冬季施工中将根据具体情况采取以下措施，保证填筑质量。

（1）填筑冬季施工采取快速连续作业，尽量缩短铺料、洒水、碾压等工序之间的间歇时间。在负温下，填筑料不得洒水，适当降低分层填筑厚度、增加碾压遍数等措施，保证填筑质量。

（2）平衡开挖填筑料，在编制施工方案时，考虑挖方和填方的平衡。

（3）回填前将基底雨水打扫干净，方可开始回填。

（4）用人工夯实时，每层铺料厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。

（5）适当减少冬季施工量。在冬季低温季节时，不进行回填。或在保证基底土不遭受冻结的条件，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。

3、雨季坝体填筑施工方法

雨季填筑施工拟采取以下措施：

（1）加强天气预报，提前做好各项施工预防措施。

（2）在临时堆料场、填筑区的四周及其上部边坡的顶部设置排水沟，有效防止雨水流入填筑工作面，并采取覆盖防雨措施。

（3）上下游填筑面应分别向上下游倾斜一定的坡度（倾斜坡度可取1～2%），以利排除工作面积水。

（4）在防渗体填筑面上的大型施工机械，雨前应开出填筑面停放在右岸停放场。

（5）下雨或雨后严禁践踏堰面，严禁车辆通行。

（6）雨前振动平碾等快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防积水和雨水下渗，并妥善铺设防雨层（采用双面涂塑帆布遮盖），布置截水沟、排水沟等，雨后填筑面应晾晒或处理，经检查合格后方可复工。

4、土围堰拆除工程

1、围堰拆除施工方法 

为确保围堰拆除工作须利进行，围堰拆除前应减少围堰堰体两侧水流差。挖掘机拆除围堰时应采用后退法。

具体施工方法如下： 

（1）、由于围堰拆除期间正值梅雨季节，内河水位较高，围堰内、外侧水位差较高。在上、下游主围堰拆除前将梅家圩后沟处子围堰先行拆除，利用该涵洞铸铁闸门进行围堰内侧水位控制，使堰体两侧水位均衡，使堰体处于稳定状态，防止堰体拆除时因水流差过大导致大量泥土随水流涌至闸身消力池造成淤积；防止因水流速过大致使堰体处于不稳定状态导致安全事故的发生。

（2）、由于河床河口较宽，堰体土方量较大，弃土无法一次性甩至岸边，根据施工现场实际情况，围堰拆除时拟配备两台挖掘机。为确保安全，挖掘机在堰体上施工时应在其履带下侧铺设钢板，增大挖机受力面积。挖掘机拆除围堰时应采用后退法，由中间向两侧依次进行拆除。

（3）、围堰拆除产生的弃土，根据土方平衡的要求，所有弃土由汽车运至指定地点，经翻晒后可用做闸身回填土使用，余土外运处理。施工时邀请村队派人现场监督，并报请相关乡镇水利站派员验收，施工时确保施工质量，使地方干部群众满意，不留后遗症。

2、安全注意事项及文明施工措施

（1）、在围堰拆除施工时，所有施工运输车辆、机械应由服从专职人员统一指挥。对于过往车辆、行人应由专职人员进行疏导管理，确保道路交通安全。

（2）、在堰体拆除过程中，现场应有专人检查堰堤的安全，发现隐患立即处理。

（3）、施工前，对施工机械、临时施工用电等有关设施进行检查。 

（4）、现场施工人员不得穿拖鞋和硬底鞋；不戴安全帽不准进入施工现场。

（5）、在运输车辆的车箱上覆盖一层棚布，防止尘埃、泥土污染环境和在运输过程中坠落伤人或扎坏其它车辆。

（6）、在出入口处派专人清扫公路上的散落物并经常洒水，以减少尘埃对周围环境的影响。

（7）、采取各种措施，降低施工过程产生的噪音，及时疏导道路交通，并在争取当地派出所、居委会、建设单位的帮助和配合下积极做好周围居民工作，取得居民的谅解和支持。

三、导流及施工排水

负责该项目的项目经理和技术负责人熟悉招标文件、图纸，本公司的投标书及有关技术规程、规范标准等；参与设计单位的技术交底，该工程项目经理和技术负责人组织该项目部全体技术人员、管理人员、各班组长学习招标文件、技施图纸、施工合同及有关的技术规程、规范标准等并向其进行技术交底，各班组长和技术员组织工人学习施工图纸并向其进行施工交底。

1、施工导流

1.1施工导流及水流控制工程的内容，包括：

（1）导流明渠开挖；

（2）施工围堰填筑；

（3）建筑物的基坑排水；

（4）施工围堰拆除；

（5）导流明渠回填；

1.2利用永久工程建筑物进行施工导流的设计

施工导流工程需要利用永久工程建筑物兼作导流建筑物或需要在永久建筑物中设置临时性孔槽时，应将其论证的设计方案报送监理人审批。

1.3施工导流布置的修改必须遵守以下原则：

（1）不降低合同规定的施工导流洪水标准；

（2）不改变永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程；

（3）不降低围堰和导流泄水建筑物的设计标准；

1.4导流建筑物的施工

（1）按监理人批准的施工图纸进行围堰和导流建筑物的施工，各种围堰和泄水建筑物的施工技术要求。

（2）围堰施工的上升速度应满足安全度汛标准及挡水的施工断面要求，并应保证围堰的施工断面在各种运行工况下处于稳定和安全状态。

（3）按要求采用分期围堰施工，围堰采用编织袋粘土围堰，集中抽排水，以满足河道治理施工工作。

2、导流明渠开挖工程

土方开挖拟采用挖掘机开挖，人工配合机械进行修整，需要运输的土方配合自卸汽车运输。导流明渠出入口预留足够距离不开挖，等到其余位置的导流渠全部挖好后，再将出口、入口的的预留位置挖开，是河水从导流渠通过，然后进行截流，围堰的施工。开挖前，将实测地形和开挖放样断面报送监理人复核，经监理工程师批准后，方可施工。

2.1明渠放样

（1）土方工程施工前，应进行明渠施工放样。

（2）根据监理工程师给定的控制点及加测的测量控制网，测量出原地形断面图，并整理报送监理工程师审批后，作为结算依据。

（3）为保证开挖后的断面符合施工图和监理工程的要求，开挖、填筑施工前测量土方开挖及填筑边线，并立桩接线确定开挖范围。用全站仪及经纬仪定出明渠的中心控制线。

2.2土方开挖

施工时应根据测量成果进行放线，而后进行明渠基槽的开挖、回填和修坡，清除防渗衬砌范围内的树根、淤泥腐殖土和污物。

（1）明渠开挖前根据设计文件进行测量放线，其误差应满足规范要求，土方开挖面积较大的可采用反铲挖掘机和推土机联合作业。边坡开挖应预留修坡厚度，绝不允许超挖，基本成型的基槽，应挂线精修坡面至标准基槽断面。开挖时先开挖主明渠，预留保护土层作为精修尺寸之用。

（2）明渠槽型开挖

明渠开挖中心轴线为标准进行土方开挖。边坡开挖依据明渠开挖深度分段分层开挖，以避免边坡整修时低方高运，渠底及边坡预留保护层10-20cm，人工整修。为避免低方高运，应将明渠开挖一段后便进行明渠整修，将弃土采用挖掘机运至渠外，有外运的弃土配合自卸车运输。明渠边坡开挖采用挖掘机结合人工整修开挖。在施工中应采取措施，严禁排水回流冲坏边坡影响交通或开挖。

（3）土方开挖主要采用挖掘机开挖，配合人工修坡进行。根据填、挖方及运距情况，尽可能就近推土上堤后，用推土机进行碾压，多余挖方土放置于外堤并整形。

（4）按设计尺寸进行开挖，开挖过程中应避免出现超挖和欠挖现象。一旦出现，按设计尺寸进行回补，密实度等直至达到规范要求为止。

（5）挖机作业时对可能引起的滑坡和崩塌体及陡坡进行稳定验算。对不满足稳定要求的用砂袋作相应的加固处理，并距边坡一定的安全距离，以防塌方造成安全事故。同时随时注意土层变化情况，如发现裂纹或部分坍塌等异常现象，及时将设备撤离工作面，以确保设备、人员的安全。

3、施工围堰

根据现场实际情况采取合适的围堰施工方法，可采用分期围堰施工，并应在施工前编制专项施工方案。

3.1围堰填筑

在得到详细的地质资料和水文资料后，根据施工状况如需要围堰即对围堰进行详细的断面设计，并报送监理工程师批准后实施。

根据工程所在堤段高程，保证河道堤防工程施工在干地施工，河道上游及下游两端分期修筑围堰。围堰土方主要利用现场可利用土方，不足部分从料场取土，围堰填筑采用推土机分层填筑夯实，在编织袋围堰堤段，用人力强夯。

必要时可采用人工编织袋填筑部分，人工用编织袋内装粘土进行码砌，土容量约2/3-3/4。施工时，袋与袋之间应交错放置，避免出现通缝。

3.2围堰拆除

围堰拆除前，应对围堰保护区进行清理，并对挡水位以下的底板混凝土硬化层等进行分项工程验收。围堰拆除采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，将土方弃于指定地点。

3.3基坑排水

基坑排水分初期排水与经常性排水。因施工时段较短，围堰渗水和雨水组成的经常性排水量较小，基坑排水主要为初期排水。基坑的水通过布管跨过围堰直接排入沟中。

在围堰建成后，在围堰内布置集水沟，集水沟中部挖集水井，主要汇集堰前的渗水、地下水，并用水泵明排到围堰外部，如果地下水涌水量大，可增加水泵数量或另设井点排水，井点降水可沿建筑物外缘布设。

在汛前要经常检查排水渠，不要有柴草、枯树、巨石堵塞，防止降低输水能力，在围堰附近，堆放必要的土料、草袋，汛期要设专人收集、观测水情，检查围堰情况，从各方面确保安全渡汛。

4、明渠土方回填

导流任务结束后开始导流明渠的回填工作

（1）土方回填采用反铲挖掘机取土回填，按设计断面修整并碾压，采用压实机械分层压实。

（2）外运土回填采用机械装自卸汽车运输至填筑区，采用推土机推土，配合蛙式打夯机，进行回填土压实。回填土层间需洒水刨毛，利于新旧土层结合。

（3）在土方填筑中如发现有橡皮土、层面结合不良、松土层及裂缝等现象要立即进行处理，可采取换土、刨毛等措施重新填筑碾压。回填土压实度应达到设计要求。

（4）施工现场进行平整，将地貌恢复到原貌。

5、施工排水

在建筑物施工中如遇到需要排水的情况，采用集水沟集水，7.5kw离心水泵排水的方法。

根据地区施工经验，如土层透水性较差时，现场根据土方开挖的情况与地下水的情况考虑，分施工区设置一定数量的集水坑间距20-25米，在地下敷设110直径的PVC排水管由各集水井连通，对开挖基坑的积水用水泵进行抽水到集水坑，再用水泵抽上地面水沟，经上面水沟的沉淀池沉淀后排入排水沟流走。

四、土石方工程

开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。

（1）根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。

（2）测设40m×40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。

（3）爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。

（4）施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

1、土石方开挖

对于场地表层填土层和边坡采用机械开挖方式，而部分岩石采用爆破后机械辅助开挖。用二台挖机从1#清酒库开始，向东南方向清挖耕植土、杂土，厚度20cm，按300m2 左右为一个集积面，把清出的耕植土、杂土归集成堆，然后用挖机装上卡车外运，挖机在清挖过程中，应保证耕植土和杂土被清除，局部有深沟，深坑的范围，必须清除底部杂草泥浆。耕植土清理施工时，派专人负责检查施工安全，挖机操作工必须持证上岗，所有人员必须正确配带好安全帽，运输车辆进场必须5公里/小时。无关人员禁入施工现场。

2、作业条件

（1）土石方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

（5）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（6）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

3、工艺流程

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。

4、土石方运输

土石方运输拟采用自卸汽车运土。

（1）汽车运土可用于土石方集中、运距大于1000m的工点，配合挖装机械施工。车斗容量不应小于挖装机械铲斗容量的两倍。运距较远的工点，应用车斗容量较大的汽车。

（2）运土道路应符合下列规定：

A、车道与宽度：宜为双车道，宽度7m；车少、运距短时，可用单车道，宽4m，但应按需要设会车道。地形适宜时，空、重车宜分设单道。

B、纵坡：重车方向不宜大于10%，当地形困难时不宜大于15%；空车方向可根据车的性能和车况采用限坡。

C、曲线半径：应按车型及性能确定。山区急弯不应小于10m。

D、路面：路面结构应能满足重载车辆运行的需要。

（3）汽车在装土场的运行方式应按挖装方法、场地条件和车辆多少合理确定；要求进出场地互不干扰，秩序良好。回转线宜采用环行或人字形，空、重车分道行驶。

（4）汽车卸土应符合下列规定：

A、卸土前应检查卸土场周围和空中有无障碍物。

B、卸土时车辆必须停稳，严禁边卸土边行驶。不应在倾斜地面卸土。

C、坑边卸土时，车与坑边的距离应能确保安全，防止坍塌翻车。

D、夜间施工，汽车不得开抵坡坎边缘向下倾卸；当特殊需要时，必须有照明设备和安全防护。

E、在路堤上卸土应排列成均匀的鱼鳞状土堆；土堆间距可按汽车装土量和填层厚度计算确定。

F、自卸汽车与推土机配合作填土、摊铺时，应交错进行作业，避免互相干扰。

G、汽车在填层上行驶，不应固定走道。

（5）施工期间，经常对施工运输道路进行维修保养，确保晴雨无阻，寒暖畅通。对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘。便道两侧插旗立杆，防止车辆随意下道乱跑。

（6）施工场地出入口应设置洗车槽，出场地的车辆必须冲洗干净。

5、土石方回填

1、渠道填筑

（1）施工准备

1、填筑前对导线、中线、水准点、纵横断面进行复测，并进行施工放样，定出堤基施工轮廓。

2、填筑施工前应开挖排水沟、疏干地表积水，使堤填筑期间排水畅通。

3、准备足够的摊铺、压实机械、运输设备及实验设备，并保持良好的功能。

4、将淤泥、腐殖根茎等杂物清除，然后对基础面清理质量的检查和验收，再按设计要求进行填筑。对砂砾石填筑料的物理力学性质的抽样检验。并确定碾压参数及其各项试验成果的检查的验收。

5、做好场内、场外的施工道路。渠道堤基清理及压实

（2）渠堤填筑标准

1、控制相对密度不小于0.6。施工前按照《土工试验规程》（SL237－1999）进行全样击实试验，确定最大干密度和最优含水率，以干密度进行质量控制。

2、填筑含水量应控制在最优含水量附近，其上、下限偏离最优含水量不超过-2%－+3%。

（3）填筑方法采用退铺法，用推土机推平。为保证铺土的厚度，在回填土的外侧设立砂砾料厚度标志杆，每次铺土时均按标志杆填土逐层碾压。砂砾料填筑过程中，严格按监理批准的填筑施工参数进行填筑施工。

1、填筑作业

1）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始填筑，不得顺坡填筑；渠道横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。

2）分段作业面的最小长度不小于100ｍ；人工施工时段长可适当减短。

3）作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。

4）已铺砂砾料表面在压实前被晒干时，洒水湿润，保证砂砾料的最佳含水率。

5）凡已压实表面形成光面时，铺土前洒水湿润并将光面刨毛。

6）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空土、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

7）施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。

8）对碾压渠身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺砂砾料统一按填筑要求分层压实。

10）渠身全断面填筑完毕后，应做整坡压实及削坡处理，并对渠道两侧地面的坑洼进行铺填整平。

2、铺料作业

1）应按设计要求将砂砾料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水与粘性填料砂砾料混杂，上堤砂砾料中的杂质应予清除。

2）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定。

3）铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。在进行铺筑护坡前按设计断面削坡，削坡以推土机为主，人工配合。

3、压实作业：

1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计压实度。

2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。

3）机械碾压时按规范规定控制行车速度　。

4）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

4、雨天与低温时施工：

1）雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止筑堤。

2）填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

3）尽量不在负温下施工。

4）负温施工时应取正温砂砾料；装土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，压实时的气温必须在-1℃以上。

5）填土中不得夹冰雪。

（4）填筑料的运输

较远的砂砾料运输拟采用15t自卸汽车运输，较近砂砾料用推土机、反铲挖掘机直接推甩至填筑区。

渠道砂砾石填筑段与相邻开挖段同时施工采取边挖边填筑的方式，机械配置中只考虑砂砾石摊铺和碾压设备即可。

运输设备：采用自卸汽车运输，运输砂砾料、反滤料所使用的车辆要相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入反滤层（含垫层料）的料源及填筑区。

运输措施：砂砾料运输要与料场开采、装料和堤面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化；反滤料运输及卸料过程中，要采取措施防止颗粒分离，运输过程中仅滤料要保持湿润，卸料高度要加以限制。

当砂砾料天然含水量过高时，砂砾料场划分为翻晒区和取土区，翻晒区用推土机分层翻松砂砾料进行凉晒，两区交替作业。对不合格的砂砾料、反滤料（含垫层料）一律不准进入填筑区。

6、注意事项

（1）采用反铲挖掘机开挖时，其施工方法有两种：

① 端头挖土法：挖掘机从基地中间向两端倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。

② 侧向挖土法：挖掘机一面沿着基坑沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

（2）土石方开挖前应对开挖区域的原地形进行复测、拍照、报监理审批，作为工程量计量的依据。

（3）挖土应由边到中、由上到下分层循序进行。随时作成一定坡势，以利泄水。待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm（具体数值通过实验确定），使其碾压后的高程正好与设计高程一致。

（4）地基的任何部分受到扰动或损坏时，报送监理工程师，并按照监理工程师的要求予以超挖。

（5）开挖过程中，若遇软弱地层或障碍物，需采取特殊措施时，应与监理工程师和设计部门商讨处理。

（6）在机械施工挖不到的土石方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

7、检测验收

（1）对有密实度要求的填方,在压实之后,要对每层回填土的质量进行检验,一般采用环刀法测定和检验土的干密度及密实度。

（2）场地填方时,每层应按400～900m2取样一组,取样部位应在压实后的下半部。

（3）填土压实后的干密度,应有90%以上符合设计要求。

五、钢筋砼工程

镇墩施工程序按照：定位放线→基坑开挖→基础处理→基坑验收→垫层铺设及夯实→模板架设及支撑→砼浇筑→拆模养护→土方回填等进行施工。

1、模板工程

⑴模板材料及制作

在砼施工中，模板拆除是控制性工序之一，模板材料的选择应考虑足够的周转次数，模板材料以钢板为主，少量辅以木材用以满足建筑物边角、预留孔洞和预埋件等非标准的结构部位。材质应具有足够的刚度和强度，以保证砼浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。模板表面平整，接缝严密，以保证砼件的外观质量。

异形特种模板制作前，应由施工技术人员根据施工详图要求提供模板制作设计图，经监理工程师同意，进行大样测放，制作完成后，应在平台上进行拼装检校，确认无误后运至施工现场进行安装，模板支承系统以型钢为主。

⑵模板设计及安装

①模板以组合钢模板为主，配以少量木模板。模板安装后应准确稳定，专为预埋件制作的模板构造应简单稳固。模板接缝应严密，在模板支承牢固后对接缝进行胶带粘封等措施，以防漏浆。

②底板模板

该工程底板模板拟采用常规支模施工。按施工图分块原则，采用定型钢模板组装，钢支承为主，适当辅以木支承加固。

⑶模板拆除

为方便拆模，在模板安装之前应将模板清洁干净，并且涂刷矿物油。拆模作业应使用专用工具，按适当的施工程序小心进行，以避免砼棱角的破坏及模板的损伤。不承重的侧面模板应在保证砼表面及棱角不被破坏时方可拆除。钢筋砼结构承重模板，应在强度（按设计强度的百分率计）达到以下条件时才能拆除。

2、钢筋制安

本工程钢筋加工全部在钢筋加工厂进行，采用机械弯制、对焊机对焊，将钢筋按设计规格尺寸进行加工，运输到现场绑扎、焊接，绑扎、焊接时按规范、设计要求施焊。钢材的进货、加工应与施工进度相协调，工序之间做到相互吻合。

根据钢筋的加工总量及日加工强度需配钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，电焊机2台，调直机1台，加工场地200m²,可以满足制作要求。

钢筋制安所用的钢材、焊条、必须严格控制进货质量，入库时必须附出厂合格证，对钢材、焊条的焊接质量要进行拉拔试验，直至钢化试验符合规范要求，不合格的材料不准使用。

钢筋入场后，按规格、钢号分别挂牌存放，不得混放。

钢筋在钢筋车间集中加工，采用切断机下料，弯曲机进行弯曲，钢筋搭接的方式采用对焊、电弧焊焊接，把不同规格、尺寸、形式的钢筋进行编号，分区码放。小直径钢筋人工加工。钢筋加工顺序：调直→除锈→放线→焊接→切断→弯曲→校正→标识→码放。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋的切断、弯曲除监理工程师另有规定外，应遵照原水利电力部颁《SDJ207-82》规范的规定执行。

焊接钢筋的工人应持证上岗。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。对搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊钢筋直径的0.25倍，并不小于 4mm。焊缝的宽度应为被焊钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm，焊接的两根搭接钢筋接头打拔头，被焊钢筋应位于同一直线上。

钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应附出厂合格证、材质证书，并应符合施工详图规定，且经过材质试验。

钢筋接头应遵照水利电力部颁布《SDJ207-82》规范执行。

钢筋运输采用人工和载重汽车自制钢筋运输架，运至施工区用汽车吊进行吊装并安装。

加工后钢筋的允许偏差

已绑扎好的钢筋，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油污或其它有害的物质。禁止在其上任意踏压，影响钢筋的保护层和间距。

钢筋安装位置及保护层的允许偏差

3、砼拌合及运输

砼配料按设计要求及监理人审批的砼配合比进行配料后，根据施工配合比，先换算出每盘所需要各种骨料重量，用电子秤称量确定。骨料采用人工架子车上料，在送料时由专人统一指挥，并经常检查称量结果是否准确，混凝土在拌和中严格控制拌和时间、水灰比。在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试和取样试验工作。

砼生产工艺流程框图

混凝土运输采用小型机动翻斗车运输，人工入仓，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。

4、砼浇筑及养护

砼用JZC-350型搅拌机生产，搅拌站在施工现场选择适宜地点设立，搅拌站搭设工棚，配专人看管。原材料采用磅秤计量，专人司磅，人工上料。

①上料：现场拌制砼，一般计量好的原材料先汇集上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集上料的顺序：石子、水泥、砂。

②搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间不少于120s。

③检查砼的坍落度及和易性：每一工作班至少两次。砼拌和物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时应查找原因及时调整。

④按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

4.1砼运输

砼运输以小型翻斗车和架子车进行。垂直运输砼，当浇筑部位低于地面2m时用溜槽送至浇筑部位。

4.2砼浇筑

⑴清除基面上的浮碴及杂物，用水清洗，使基面保持湿润，但其表面不得留有积水。

⑵浇筑砼前先在底部铺填2～3cm厚与砼同标号砂浆。

⑶浇筑高度控制在2m以内，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。

⑷混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表4-8的规定。

⑸浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土进行浇筑，否则按施工缝处理。

⑹振捣时，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落及不出现气泡，振捣采取快插慢拉，插入下层混凝土内深度不小于5cm。振捣中避免碰撞钢筋模板，预埋件等。

表4-8  混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）

4.3砼的养护

砼浇筑完毕后，安排专人进行养护，采取洒水养护或薄膜养护、喷涂养护剂等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态，避免砼裂缝的生成。

洒水养护时，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，在干燥、炎热气候条件，应延长养护时间至少28天以上。应保护混凝土12h内不受雨淋，72h不受太阳晒，4天内不能在其上过水。应在规定养护期内对混凝土进行连续湿润养护，在养护期内未拆模的混凝土面也应使模板一直保持湿润。应用喷雾、洒水的方法使混凝土一直保持潮湿。机械洒水养护时，不能使水的含铁量增加。在养护期间，混凝土不能断续地潮湿、变干。

混凝土养护时间

浇筑完毕后的砼，在浇筑10-12小时内适当浇水养护，砼的养护时间不少于7天，浇水次数能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5、砼温度控制措施

在夏季高温及低温季节进行砼施工时，为了防止温度变化对砼的不利影响，以保证建筑物的整体性及耐久性，采取以下温度控制措施：

5.1高温季节砼施工温度控制措施

⑴加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均温度。

⑵用水喷洒冷却砼骨料。

⑶在拌合站搭设凉棚，降低出料口砼温度。

⑷避开高温时段浇筑，以降低砼表面温度。

⑸加强组织协调管理工作，加快施工进度。

⑹加强砼面的覆盖及缩短洒水养护间隔期。

5.2低温季节砼施工温度控制措施

⑴采用夏、秋季筛分储备的骨料，防止有冻结块。

⑵加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均温度。

⑶必要时加热水拌合，水温不超过60℃，拌和加料顺序为，将骨料先与水拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。

⑷拌和站搭设暖棚，棚内生火，保持拌和时的温度。

⑸砼运输车辆车厢用棉被覆盖，降低运输途中温度损失。

⑹砼中掺加防冻剂。

⑺检测砼的入仓温度和成型后的温度，以便采取措施进行控制。

⑻砼暴露面和模板外围用保温材料覆盖，构成不透风的围护层。

5.3雨期施工措施

⑴所有工棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、机电闸箱漏电保护装置确保可靠。

⑵雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。

⑶搭设供遮阳用的竹编凉棚，以免昼夜温差引起大砼裂缝。

⑷准备足够的篷布等物资,保证雨季施工的正常进行。

6、质量保证措施和安全措施

6.1砼施工要点

⑴建筑物砼浇筑过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过1h，否则按施工缝处理。

⑵采用插入式振捣棒振捣为主，标准为砼不下沉、不冒气泡、表面开始泛浆。即防漏振，致使砼不密实，又要防过振，砼表面出现砂纹。

⑶砼浇筑完毕后12～18h内，根据建筑物结构的不同情况，按监理工程师的指示及时进行养护，使砼表面始终保持湿润状态。

6.2质量措施

⑴认真学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸精心施工。

⑵开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，加强测量、试验、检测等工作。

⑶调遣在类似工程施工的技术骨干，熟练操作工人，掌握和使用过钢模台车的人员进行该工程施工。

⑷制定详细、切实可行的具有可操作性的规章制度。做到工作有标准，检查按标准，用科学的手段保障和提高工程质量。

⑸为避免两段钢模对接处漏浆，保证衬砌表面平整，除重视钢模制作质量外采用快速扣环对接两段的模板外，采用夹密封条的方式。

⑺为了便于脱模，模板表面涂刷脱模剂，加快脱模。

⑻不合格的原材料严禁使用；浇筑时仓内严禁加水；报废的砼严禁使用，已入仓的必须清除。上道工序检验不合格不能进行下道工序。

⑼砼振捣时采取定人定岗负责振捣。插入式振捣器振捣的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm；插入下层砼5cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为30秒左右。

⑽砼运输过程中严防发生离析，漏浆和严重泌水现象。

⑾所用的钢筋、钢材应有出厂合格证及试验报告单，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，认真执行2004年4月1日起执行的新钢筋检验标准，对力学性能，麻抗、裂纹夹砂及其它不符合规范要求的钢筋，坚决不予验收使用。

⑿严格控制钢筋的加工质量，加工的钢筋质量要符合加工钢筋允许偏差值，钢筋加工后要按品种，规格分类挂牌堆放，必要时加盖蓬布。

⒀严格钢筋绑扎，焊接质量关，钢筋的绑扎和焊接要小于其允许偏差值，并且钢筋在使用中，要做严格记录，保证知道哪种钢筋用在了什么位置。

⒁在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，对各种质量检查资料和抗压实验成果及时进行统计分析，并上报监理人。

⒂配置状况良好的机械设备，及时检修保养，以保证施工正常进行。

⒃砼浇筑时必须连续进行，当需间歇时，应在前层砼初凝前浇筑次层砼。

6.3安全措施

⑴严格安全生产制度和操作规程，作好安全技术交底，确保全过程安全施工。

⑵加强安全检查，设专职和兼职的安全员对边坡、道路、基坑等安全关键部位进行经常性检查。

⑶高空作业要挂安全网，个人系好安全带，戴好安全帽，穿专用胶鞋。

⑷危险地段或交叉路口，设置明显的标志和警示牌。立体交叉作业面处设置安全网。

⑸严格现场用电制度，加强机械维护检查、保养。

7、砼施工质量保证措施

成立项目经理为第一责任人领导下的质量领导小组，健全相关的质量措施。

严格执行“三检”制，上道工序不合格不得进入下道工序施工。

各工种职工持证上岗，非专业技术工人不得进行技术工作。

成立试验室，健全试验规章制度，严格按规定对中间产品和砼配合比进行监督控制。

试验人员配合施工技术人员跟班全面监控包括砼的拌和、运输、入仓及其浇筑等生产过程，抓住每一个施工环节，把可能出现的各种隐患消除在施工过程中。

加强对砼温控的施工管理。

加强砼养护和砼成品的保护工作。

加强对各种原材料的监测、检查工作，严禁不合格材料的使用。

六、渠道抛石挤淤

1.排水

  利用挖掘机在淤泥段挖引流沟及集水坑。将渗出的水引至集水坑中，用潜水泵将其抽出场外，保证抛石前基槽的干燥性及保证路基施工质量。

2.清淤

（1）.清淤宽度除应保证路基按照1：1.5放坡系数得出的放坡宽度外，还应清宽3米工作面，以预防淤泥滑坡影响施工。

（2）. 5~7米路基作为一个处治单元. 

（3）.挖掘机（臂长11m）呈半圆形作业，挖出淤泥。

（4）.自卸车将淤泥运至规定弃土场内，对于流动性较大的淤泥采用封闭式自卸车运输，以免污染环境。

（5）.运输路线安排杂工清理运输途中掉落的淤泥，做到文明施工。

（6）.淤泥的流动性大堆放难度大。经监理单位、建设单位、经现场踏勘选择弃土场，将挖出的淤泥运至弃土场内晾晒，以供绿化用土或者复耕土。淤泥运至弃土场后，自卸车卸淤时需注意，轻卸慢行。弃土场内还须安排推土机对淤泥进行清理成堆。

3、片石挤淤 

1.施工方法：

（1）.5~7米路基作为一个处治单元。挖淤之前准备好片石，并实测好地面的高程。 

（2）.投掷片石要求均匀，片石粒径30~80cm，片石堆码在挖方路基靠软基处治地点侧边，不影响抛石过程中材料的进场地段。

（3）.采用挖掘机挖除表面淤泥后，挤淤采用挖掘机（臂长11米）摆放片石，将片石摆放平整，并且边摆放边夯打，保证片石沉入淤泥底部且再夯打没有明显沉陷为止。以此重复。

（4）.片石摆放号后采用重型压路机碾压。压路机强震压力不少于50T，反复分层碾压加入的片石。

（5）.碾压后清除挤出片石表面的淤泥，且选用较小的片石或者连砂石填缝碾压密实。再进行抛石、碾压、清淤、填缝、碾压如此反复直至压实后达到表面无明显的轮迹，表面密实，无弹簧现象，达到设计的路基承载力要求。

七、雷诺护垫

雷诺护垫是由特殊防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网，制作成符合要求的工程构件，其性能更优于EN10223~3标准中所述网箱的力学指标。双隔板雷诺护垫沿长度方向每间隔1米采用双隔板隔成独立的单元，雷诺护垫为一次成型生产，除盖板外，边板、端板、隔板及底板由一张连续不裁断的网面组成，不可采用独立的双层折叠网面通过绞合在底板上作为双隔板。钢丝厚镀高尔凡（5％铝锌合金＋稀土元素）防腐处理，镀层的粘附力要求：当钢丝绕具有2倍钢丝直径的心轴6周时，用手指摩擦钢丝，不会剥落或开裂，符合EN10223~3标准。网面抗拉强度30KN/m,符合EN10223-3标准。雷诺护垫供货单位需提供由中国国家认证认可监督管理委员会认证的检测单位出具的网面抗拉强度检测报告。网面裁剪后末端与端丝的联接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与端丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在端丝上≥2.5圈，不能采用手工绞。或者以射丝为端丝，以折边代替机械翻边，翻折长度不小于8cm。绑扎钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝，为保证联接强度需严格按照间隔10～15cm单圈－双圈连续交替绞合。

1、施工工艺

雷诺护垫的安装应在专业厂家的指导下进行。

雷诺护垫施工工艺：沟槽开挖→雷诺护垫组装→雷诺护垫安装→填充石料→雷诺护垫封盖。

2、施工方法

1）沟槽开挖

截流沟采用1m3挖掘机开挖、人工配合清理基底和边坡，开挖出的土方用5t自卸汽车外运到指定地点，然后进行测量放样、挂线，保证基础不得超挖。坡面或基底面要平整、密实、无杂质。在自检合格后通知驻地监理工程师验收。

2）雷诺护垫组装

⑴取一个雷诺护垫单元置于平实的地面展开，首先用脚踩住隔板两边，用手拉起隔板，整平底板由于折叠造成弯曲部分；

⑵立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。避免由于单边踩或踩得位置不准确等原因造成的隔板高度不足及高度不一致；

⑶用木板压住边板底部边线，折起边板，确保底板在同一直线上，而且边板有足够的高度；

⑷折起前后长边板，用15cm长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接的14个点。组装完毕后的护垫四周边板平整、绞合点牢固、所有竖直面板的上部边缘在同一水平面上。

3）雷诺护垫安装

将组装好的雷诺护垫一个紧靠一个整齐地摆放在截流沟底面，隔板的方向和水流方向垂直，截流沟顶面用长木桩固定住护垫，防止其下滑移位造成顶部不齐。把雷诺护垫依次排开并安装到位后方可进行装填。

4）填充石料

⑴从沟底往沟顶方向进行装填，逐格往沟顶方向装填，避免由于没装填满露出隔板而造成隔板弯曲；

⑵为避免单边装填所引起的顺坡方向的边板往两边弯曲变形，边板的两边的石料同时进行装填；

⑶雷诺护垫内装填的石料采用人工摆放，减少孔隙率，并确保表面平整。考虑到石料的沉降，装填时要有2.5cm的超高。

5）雷诺护垫封盖

⑴在对雷诺护垫进行钢网封盖施工之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石料进行平整，确保所有横向、纵向边缘在同一直线上，保证坡面平整，无凹陷、凸起现象；

⑵铺上钢网盖，用剪好的1.3m长的钢丝将盖子边缘与边板边缘、盖板与隔板上边缘绞合在一起。其中靠在一起的边板边缘以及盖板边缘一起绞合（有4条边）绞合时每隔15cm单、双圈交替绞合，并且每根剪断钢丝绞合长度不超过1m。

八、格宾网箱

1、新材料、新工艺

格宾防护工程是一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼，并装入块石等填充料后，用作护岸的新技术，按结构形式可分为挡墙、护坡、护底、护脚、水下抛石等。由于构成蜂巢格网防护体的钢丝具有一定的抗拉强度，不易被拉断，填充料之间又充满了空隙，具有一定的适应变形的能力。当地基情况发生变化时，如发生不均匀沉降、地震等，箱内填充料受箱笼的约束不会跑到箱笼外，而会自行调整形成新的平衡；又因箱笼系柔性结构，因此，防护工程表面可能会发生小的变异，但不会发生裂缝、网箱被拉断从而造成防护体被破坏的现象。

2、施工准备

（1）一般规定

1）施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。

2）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。

3）做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。

（2）施工质量

1）各分项目部须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。

2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。

3）格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：

平面位置允许误差±30mm -±40mm

高程允许误差±30mm

坡面不平整度的相对高度差允许范围±30mm

4）施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。

（3）机械、设备及材料准备

1）施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。

2）根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。

3）进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。

3、施工材料

（1）格宾网箱材料

1）格宾网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝，外涂树脂保护膜。钢丝材质必须符合GB\T700-1988标准规定，热镀锌必须符合GB\T15393-1994中的条和条规定。

2）格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。

3）格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。

4）格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T4190-2009、GB\T343-1994）的规定。

5）网片抗拉强度不小于30MPa，网孔为100×120mm，网丝不小于￠2.5 mm，边丝不小于￠3.2 mm。

6）格宾网必须有质量证书以及出厂合格证。

（2）填充料

1）填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于12cm，每块石头质量不小于5kg，70%以上宜采用大于30 kg的块石，严禁使用风化石。

2）网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。

4、格宾网箱挡墙施工

（1）一般规定

1）格宾挡墙的基底及其密实度、基础网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合设计要求。

2）现场如遇较差的地基土质时，另作地基处理，水中抛石及淤泥抛石挤淤处理后的地基必须符合设计要求。

3）格宾网箱砌体应符合下列要求：

网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。

网箱层与层间砌体应纵横交错、上下联结，严禁出现“通缝”。

每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。

砌体外露面应平整美观。

4）格宾墙墙后填料应符合设计要求，墙后填土宜分层夯实，每层填土厚度宜控制在20cm左右，墙后散抛石须分层抛填，每层的控制厚度为30cm。

（2）组装格宾箱

1）间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。

2）绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。

3）每一道绑扎必须是双股线并绞紧。

4）构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：

间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；

间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；

间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线—孔绕—圈接—孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。

5）网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：

相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；

相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道；

相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体；

6）裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。

（3）填充料施工

1）格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求。

2）必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。

3）填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。

4）顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。

5）填充材料容重应不小于吨/立方米。

6）裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。

（4）网箱封盖施工

1）封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。

2）必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。

3）封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。

4）每层格宾网箱的施工步骤按  条进行。

5）在一层网箱施工完成后，宜将墙后填料及时填至与网箱相平，现碟砌上一层网箱。

6）用作抛石笼的格宾网箱或网箱组，制作程序应按  条进行。

5、质量控制

（1）一般规定

1）建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理。

2）工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求、均应符合《水利水电工程施工质量检验评定规程》（SL176-2007）规定。

3）应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍充成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。

4）格宾防护工程质量应包括内在质量和外观质量。

5）必须在第一道工序进行自检、抽查合格后，方可继续下道工序。

6）质量检测部位应有代表性，且应均匀分布，不得随意挑选。

7）隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验，验收合格后进行下道工序。

（2）材料质量控制

1）格宾网的规格质量应重点检查下列内容：格宾网的材料的化学性能，力学指标符合设计要求； 网孔孔径是否符合要求；外涂树脂薄膜质量符合要求。

2）填充料的质量及规格应重点检查下列内容：填充料的质量；填充料的粒径。

（3）格宾挡墙施工质量控制

1）检验格宾挡墙基础土质、基坑尺寸、高程、位置是否符合设计要求。

2）需地基处理的、检查地基承载力是否满足要求。

3）检查网箱组拼装工艺、拼装程序是否符合条规定。

4）抽查网箱组几何尺寸是否符合下列要求：

高度（H）允许偏差：±5%；

宽度（B）允许偏差：+3%；

长度（L）允许偏差：±3%。

5）检查填充石料施工工艺，程序是否符合条规定。

6）抽查挡墙面平整度是否符合允许偏差≤5cm规定。

7）检验挡墙垂直度是否满足倾斜度≤%的要求。

8）检查墙后填土、散抛石施工工艺是否符合规定。

九、渠道砼工程

1、施工基本内容

1、渠道挖方采用320挖掘机挖装，20T自卸车拉运至就近弃土场。

2、渠道填方采用砂砾分层填筑压实，早开工、避免填筑速度过快，渠道混凝土尽量安排晚开工，使高填方渠道有充分的沉降时间。

3、矩形槽采用模筑混凝土分段浇筑，模板采用定型钢模。

2、渠道土方开挖

土方开挖前根据原地面测量方案对该段原地面进行测量，测量结果经监理、业主单位复查无误后根据施工图要求计算开挖边线，全站仪放样。开挖边线撒灰线标记，每25m做标示桩并标明桩号，标示桩妥善保护，缺失后及时补桩。

根据地质资料提供的土料各项物理指标，做好清表弃土和挖方利用料开采的平衡规划。

场地清理：

该段渠道主要为耕地，地表植被丰富，采用装载机将红线内的一切植被、树木、杂物等一并铲除。部分难以清除的树根等杂物，采用人工结合挖掘机清除；对于开挖区内含有树根、垃圾、杂草等有机物的表土层，不能用作回填土方，清除后集中运至指定的场地堆放。场地清理范围为延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧2m的距离

堤基清理：

施工时用挖掘机进行作业，装载机配合。清基土方作为弃土处理。因该段耕地农作物主要以玉米为主，根系发达，清基深度按50cm控制，保证清基后无树根、草皮等，无不良地质。堤基清理边界超出设计开挖边线外50cm。对于渠道挖方不作为利用料的可不进行清基。

渠道开挖

开挖前做好渠道两侧的排水设施，排水设施采用在渠道开挖线两侧设置临时排水沟或临时挡水淰，防止地表水进入坡面内。

开挖过程中，严格按照开挖线进行开挖，尽量避免扰动开挖线之外的表土，保证不破坏基础土壤结构，开挖边坡预留不少于30cm厚保护土层，待下一道工序开始前，由机械配合人工修破至设计坡面。当渠底或边坡开挖中遇到软弱土层时，将软弱土全部挖除，同时需回填的部位按要求进行回填处理。该段渠道挖方量大，故采用1.6m3挖掘机配20T自卸车施工。开挖顺序为自上而下由中间向两侧水平分层分段开挖渠道内土方，分层高度约3m。开挖料根据土方平衡规划施工道路运至填筑区、弃土区或临时堆土场。

3、渠道填筑

施工前对填筑区内进行原地面测量，并将测量结果报送业主、监理单位进行复核，无误后对填筑面进行清基。

清基厚度为30cm，宽度为填筑边线往外50cm，清基要求同挖方段渠道，清基后联合设计、监理单位对填筑基面进行地质确认，若清基不彻底或存在不良地质，按设计单位及监理人要求继续对基面进行清理至符合要求。

清基完成后按照施工图纸测放渠堤中心线、填筑轮廓线，并埋设明显的标志桩。

施工之前需要对渠道填料料场进行复查，然后对填料进行检测。通过室内试验，取得填料的自由膨胀率、粘粒含量、塑性指数等物理试验资料 ，进行击实试验，取得最优含水量、最大干密度参数。根据室内试验取得的参数进行碾压试验，根据碾压试验验证填筑料的压实量能否达到设计干密度和相对密度。根据试验结果与建立机构共同研究确定施工碾压参数，包括铺土厚度、碾压机械类型、压实遍数、压实方法等。

土料运输采用挖掘机装料、自卸车运输的方式。采用进占法铺料，装载机摊铺压平。为保证碾压机械的工作面、确保边角压实度，铺土边线在水平距离上要进行超填。在铺料过程中，严格按照碾压试验确定的参数控制。

铺填时从低洼处开始，水平分层铺土，纵向分段，逐层碾压。水平分层厚度根据碾压试验确定，纵向分段长度150m左右。

分段填筑时，各段土层之间设立标志。不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。为保证堤防设计断面内土料压实度达到设计要求，机械铺土时边线超填不少于30cm，填筑至设计标高后机械配合人工挂线按设计断面削坡。

纵向分层填筑坡面相接处、渠堤填筑与高边坡地形坡面相接处，接坡坡面削坡至不小于1:3。

机械碾压平行堤轴线方向进行。施工前对碾压操作人员进行专门培训，在碾压过程中施工与质检人员严格控制，发现问题及时处理。分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。

渠堤填筑期间如需短时间停工，对其表面风干土层经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除。

翻填处理土料翻晒前，表面耕土及草皮树根等杂物必须已清理干净；破碎后土料中最大颗粒不能大于5cm，土料翻松后，要求，若差异过大应将离异部分剔出，同时将未破碎的土块剔除，杜绝出现过硬旋耕机无法破碎的现象，集料后平面应平整，无凹坑，洒水浸润12小时后翻晒，试验人员要进行含水量试验、及现场含水量控制。找出含水量变化与气温、风速关系，拟定晾晒时间；通过跟踪试验，确定料场含水率的控制数值与填筑含水率的差值，应严密监控含水量变化。合格料堆应用彩条布覆盖，防雨、防雪和防水份蒸发。装车时，应逐个料堆装完，以便下一序开采，另外，上车料含水率必须达到规范。

工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。

4、砂砾石垫层

根据要求对于渠道基础为非砂砾石或卵石混合土的均需换填卵砂砾石，换填厚度为40cm。

砂砾石采用天然砂砾料中筛选，其粒径及级配满足规范及设计要求。加工好的反滤料分类堆放，不得混杂，并防止分离。

砂砾石垫层施工采机械夯实，压实度满足设计及规范要求。

压实后的垫层妥善保护，不允许破坏。在垫面上施工下一工序前，应对垫层料进行检查，合格后方可进行。

为保持砂砾料正常的含水量，在日降雨量大时停止填筑，风力和日照较强时，在坡面上洒水润湿以保持合适的含水量。

5、砂浆垫层

M10水泥砂浆在拌和站集中拌制，罐车运输，然后用人力手推车转运，溜槽输送到工作面。砂浆入仓后人工用2米刮尺挂线刮平摊铺，木抹拍实收面，大面平整。施工时，分段进行，每段先左右渠坡再渠底。

在砂浆人工收面时，为减少对成品砂砾石垫层的扰动，采用爬梯靠于坡面上，人与坡面不直接接触，爬梯根据渠坡长度现场加工。

6、两布一膜施工

1施工工艺

铺设剪裁——对正搭齐——压膜定型——清理——焊接试验——焊接——检测——修补——复检——验收

2两布一膜铺设

为便于施工，土工膜幅宽为4～6m。施工前清除铺设面上的一切杂物，不允许出现凸出及凹陷的部位，排除铺设范围内的所有积水。铺设过程中作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，严禁一切可能引起土工膜损坏的施工作业。

两布一膜采用人工铺设，铺设顺序沿垂直于连接渠轴线方向铺设，即从渠道一侧顶部由上而下铺至渠底后，再从渠底由下而上铺设至渠道一侧顶部。每幅土工布从右至左或从左至右与下层土工布膜相接。铺设时在纵横方向余留2-3%的富余。

3土工膜的焊接施工

材料：每卷材料有厂家出厂质量检验合格，到货材料对各项技术指标进行复测。土工膜由项目部根据业主指定厂家统一招标采购，土工膜的焊接由厂家进行。施工单位对材料及焊接质量严格把关。

土工膜施工采用RH-2000热和焊机焊接，热合焊机行走，搭按宽度10cm不到部位采用手工焊枪补焊，对于土工膜小孔洞等损伤采用专用粘接胶粘接。

两布一膜正式施工前进行焊接和粘接试验，试验使用的焊机应与正式的焊机相同，否则，重做试验。做好气温、风速、湿度、焊接温度和行走速度的记录，抗拉试验断裂位置应不在焊缝上，断裂强度不小于母材80%。主膜焊接后，两侧无纺布采用手提式缝纫机缝合连接。焊接完成后作质量检查：目检、充气、验漏、抽样后的抗拉试验。主要用目检、冲气检漏和抗拉检测为主，充气长度为30-60m，充气压力为0.15-2mpa，充气持续1-5分钟压力减小0.02Mpa为合格。

土工布铺设完毕，注意对成品的保护，为防止土工布受阳光照射而老化或被风吹动而撕破，及时浇筑渠道底板和两侧边坡混凝土。

7、渠道混凝土

1渠道混凝土施工流程

2模板

纵向模板采用与渠道混凝土等厚的10cm槽钢制作，横向模板采用木模板，木模长度同混凝土板分块尺寸，宽度同混凝土厚度，厚度2cm。槽钢模板采用拉杆固定，木模采用在槽钢模板上帮焊短钢筋卡槽固定。

模板安装完成后检查高程、模板平面位置、几何尺寸、模板加固是否牢固。模板与混凝土接触面涂脱模剂。

每一个作业面模板制做的数量，按日浇筑量计划，为浇筑仓数的2-2.5倍，满足施工强度。

3混凝土拌合与运输

本渠道分部工程混凝土由1#拌合站集中拌制。混凝土严格按照试验室出具的施工配合比拌制，严禁搅拌机操作人员更改数据。混凝土随拌、随运、随用，因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，在浇筑地点重新拌和，若混凝土初凝则按废料处理，混凝土拌和时间不少于2min。混凝土水平运输采用8m混凝土搅拌运输车运料

4混凝土浇筑

渠道混凝土分段浇筑，分段长度为格梁之间长度。浇筑顺序为先格梁后混凝土板衬砌；先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶，流水作业。

每段砼浇筑施工前先用全站仪按每10米测设标准桩号，用墨线弹出每块板的具体位置。渠底按分缝尺寸一次浇筑，渠坡按渠道横向缝先跳仓浇筑横向板至渠顶，后填仓。待一横向板浇筑完毕后再填仓浇筑另一横向缝，工艺与跳仓横向缝相同。

砼入仓后，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，浇筑边坡混凝土时，应从低处开始依次向上。模板四周采用1.5kw插入式振动棒，中间部分及底板、路沿板砼采用1.5—2.2kw平板振动振捣直至表面泛浆。在砼浇筑过程中防止操作人员对土工膜的损坏，特别是靠模具边角处振捣要到位振捣完成后。

收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另拌水泥砂浆和洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。

5拆模及养护

混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模时不得影响混凝土的结构。将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出。拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核，然后平放以备后用。

混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，因混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大的特点，养护工作尤为重要，必须专人负责。因本地区水资源缺乏，混凝土养护主要采取在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土保温、保湿，养护质量容易保证。

6伸缩缝及结构缝施工

砼跳仓浇筑时，将苯板按设计尺寸安装到位，苯板固定用胶粘在模板上或先将苯板位置砼铺好，作到相对固定，不跑位。待砼板养护到期之后，再将顶上2cm苯板用细钢筋勾出，并用高压气泵将缝内的尘土清理干净，经监理工程师确认满足要求后，用配比好改性沥青灌缝，灌缝要满，密实。

结构缝砂浆依据施工配合比随伴随用，填缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润但不得有积水。填缝饱满密实，不得有空缝。填缝完成和砂浆终凝后，洒水养护或嵌缝处贴透明宽胶带，使嵌缝砂浆保持湿润，养护期不少于7天，养护期间避免碰撞和振动。

十、拆除工程

1、拆除旧混凝工程 

施工准备 

机械配备为：挖掘钻机，挖机，推土机，压路机，洒水车等。人员配备为：现场负责人负责现场指导，测量员负责施工准备前测量放样工作，挖机、铲车、车队负责弃料运输。

（2）施工步骤

1)拆除老部分破损老挡墙，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。

2)根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

3)根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

4)组织挖掘机，装载车对拆除后的老挡墙成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。 

（3）文明施工、环保措施 

    1）路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。   

2）在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。

2、 砌体拆除及外运施工

 砌体拆除施工：遵循从上而下，先高处后低处、先设备后土建、先大件后小件、先主要部位后次要部位的原则进行拆（凿）除施工，施工中尽量避免交叉作业。对于便于机械施工的部位采用液压破碎机进行破碎，然后由人工清理碎碴，不便于机械施工的用人工辅以风镐进行拆除。对于钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。拆除后的弃碴用机动翻斗车装运至指定的地点堆放。干、浆砌石的拆除采用机械拆除，拆除后的石渣料，通过自卸汽车运出。

十一、混凝土桥施工

1、施工工序 

施工准备→定位放线→基坑开挖→地基处理→模板支设→混凝土浇筑 →模板拆除→混凝土养护→下道工序

2、定位放线

按照图纸，进行基础的定位放线，确定中线，边线及标高。 

3、基坑开挖

首先按照安全、技术交底，人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖和保持边坡坡度正确，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留200mm厚土层，人工配合开挖。基坑周圈用编织袋装砂子堆积200mm高，基坑施工挖出的土方，堆到基槽边2m以外，高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制，车辆的行走离开坑边。基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。给水栓及排水槽:给水栓系统及站场排水槽，由于开挖深度、宽度小，宜选用行动灵活的小型轮胎式挖掘机进行基坑开挖。挖除的土方堆放于基坑500mm以外，留作回填土用。 

4、地基处理

素砼垫层：铺设垫层施工前，将基底表面浮土、杂物清除干净。垫层铺设过程中，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层。

5、模板工程

现浇混凝土盖板箱涵模板采用定型钢模板，钢管、螺栓加固。通过验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图）。按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。拼装完成后，按照先后顺序，将一个流水段模板用吊车按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板固定螺栓。水准仪、掉线坠等方法垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，再进行固定。

模板安装偏差，水平尺寸控制在±10mm,高程控制在±5mm。

模板之间接缝严格控制，上、下层混凝土严禁出现“错台”。

模板拉筋直径为φ12～φ18。需根据混凝土的侧压力计算确定。

1）模板安装工艺流程：放线→安装支架→模板吊装→调整→检测→校核→固定→检查

2）模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，再进行固定。

3）模板安装偏差，水平尺寸控制在±10mm,高程控制在±5mm。

4）竖向模板与内倾模板设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。

5）墙体及闸墩模板采用既拉又顶方式支撑，对拉螺栓采用φ12～φ16；在底板施工时，设置锚环。对拉螺栓中部要设有止水板，模板拆除时要将对拉螺栓两端的塑料帽取出，并回填不低于混凝土强度的水泥砂浆，回填平整。

6）模板及其支撑上，严禁堆放材料及设备，混凝土浇筑脚手架不准与模板系统相连接。

7）模板在拼装前应进行检查，并在表面刷脱模剂。如果模板底部与基层有空隙，应用木片垫衬垫实，垫衬间的空隙再用砂填塞，以防混凝土振捣时漏浆。

6、钢筋工程

桥板钢筋全部在钢筋棚严格按设计及规范要求集中加工，分类分批堆放，按照图纸进行钢筋的绑扎。

  材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进行钢筋机械性能试验，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。

钢筋加工：考虑到各建筑物比较分散，相距较远，钢筋加工采用集中加工的方式较为合适，钢筋加工场设在生活区内，按配料单加工成形后，再由自卸汽车装运至施工部位。加工后成口钢筋应符合规范规定。按施工图纸要求在加工场进行加工，成型后的钢筋，运至施工现场。

钢筋绑扎：按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符合有关规定要求。

7、混凝土工程

混凝土采用现场搅拌，搅拌完成后用机动三轮车运至农桥。农桥混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，在上面振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。在支撑方木或钢管上上抄出水平控制线，防止超高，终凝前进行二次抹压。施工缝用钢丝网挡牢，在继续浇筑砼前，剔除浮动石子，用水冲干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。浇灌砼时应注意随时检查模板是否变形位移，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。在砼浇筑完12小时内，应对砼表面进行适当护盖并洒水养护，养护时间不少于7天。浇注完毕后注意养护并在浇注过程中留制试块。

1、混凝土生产工艺见混凝土生产工艺流程框图见下页框图。

混凝土生产工艺流程框图

2、混凝土生产及运输

1、原材料

混凝土配制与拌和，严格按技术规范及设计要求执行，控制混凝土各成分(水、骨料、水泥)质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。

1）施工用水。

①拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

②水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。

物质含量极限

使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物不得超过350 mg/L。

2）骨料：

①混凝土骨料按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

②不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。

③细骨料的质量技术要求规定如下：

a.细骨料的细度模数，应在2.5～3.0范围内，测试方法按《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001有关的规定进行；

b.砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；

c.天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；

d.砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；

e.其它砂的质量技术要求符合SDJ207—82中的规定。

④粗骨料的质量要求应符合以下规定：

a.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

b.施工中应将骨料按粒径级配为：

二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；

三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm.

采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应严格控制混凝土运输中骨料的分离问题。

c.含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用（参见碱骨料预防措施）。

d.其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207—82中的规定。

3）水泥

由于骨料中含有碱活性，因此为保证混凝土的质量，水泥选用低碱水泥。

①水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。

②发货：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

③运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。

④贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

4）外加剂

①要选用质量稳定、含碱量低的各种外加剂。

②用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999中的有关规定。为提高混凝土塌落度要选用的高效减水剂，减水率要大于15%，不推荐含碱量高的萘系高效减水剂。

③用于膨胀混凝土的膨胀剂要符合《混凝土膨胀剂》JC476-2001的规定。选用硫铝酸钙-硫铝酸钙熟料和石膏磨制而成的膨胀剂，膨胀剂中碱含量不得高于0.3%。掺加量在6～8%时，按国家标准检测限制膨胀率应达到3/万。

④根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺合量，其试验成果报送监理人。

⑤不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，以避免交叉污染。

2、普通混凝土配合比

各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001有关规定执行。

1）混凝土配合比设计

①按施工图纸的要求和监理人批示通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

②水工混凝土水灰比的最大允许值符合下表的规定。

水灰比最大允许值

注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在-3℃以下地区

③按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验结果应报送监理人。

④混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表。

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

⑤为预防混凝土中发生碱骨料反应，保证混凝土工程的安全和正常运行寿命，应对混凝土总碱含量进行控制，使其总碱含量在允许范围之内。

鉴于混凝土骨料存在碱活性，根据目前的试验成果混凝土选择配合比时要采取低碱水泥、掺加粉煤灰等抑制措施。水泥碱含量不大于0.6%；粉煤灰含量不低于20%；地下成品混凝土总碱量不大于2.5kg/m3，地下成品混凝土总碱量不大于3.0kg/m3。

2）混凝土配合比调整

严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验，并通过拌制和施工反聩的信息不断优化和调整配合比，以期达到最佳。

3、混凝土拌和及运输

1）混凝土搅拌

①砼拌制时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料进行配料，严禁擅自更改配料单。

②采用固定拌和设备，拌和设备所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不超过规范的规定，并定期校核称量设备的精度。

③混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定。

2）混凝土的运输

混凝土运输采用6m3混凝土罐车水平运输至浇筑部位，建筑物根据不同部位采用汽车吊或塔机吊罐入仓。渠道衬砌由渠道顶部布置的溜槽下料。

3、现浇混凝土

1）施工方法

浇筑前先对钢筋埋件、止水带、模板支护形式、结构尺寸、标高进行检查。验收符合设计和规范要求方可开盘浇筑。清除基面浮渣及杂物，用水清洗干净，使基面保持湿润无积水。浇筑前基面铺设同标号砂浆粘结层。砼入仓落差超过2m时采用溜槽使平顺下落。砼浇筑层厚度控制在30-40cm。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，应在前砼初凝之前，浇筑次层砼。采用机械振捣，每一振点的振捣连续时间应使砼表面呈现浮浆且表面基本水平为止，时间控制在25S左右，为使上下层砼结合成整体，振捣器插入下层砼内的深度不小于50 mm，尽量避免碰撞模板，钢筋、预埋件等。表面采用原浆收面压光。砼浇筑12-18h后进行洒水养护，草袋覆盖，保持草袋湿润。

2）施工要点

①按设计分块进行浇筑，浇筑程序按方案进行，要使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时要从最低处开始。

②混凝土浇筑要保持连续性，浇筑混凝土的允许间歇时间以不发生初凝为准，若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。

③施工缝面的处理：施工缝面进行冲毛或凿毛处理。有防渗要求的还需在施工缝面嵌设梯形键槽，并加设铁皮止水。

④采用分段分层法施工时，注意以下事项：

a.水平施工缝（老混凝土面）只能逐步履盖，必须注意保持老混凝土面的湿润和清洁。接缝砂浆在老混凝土面上必须边摊铺边浇筑。

b.在浇筑过程中，台阶必须层次分明。铺料厚度一般为30～50cm，台阶高度应大于1.0m，坡度不大于1:2，层宽度不小于2m。

c.平仓振捣时防止混凝土分离和漏浆。

d.起始端的混凝土上升速度快，对模板的侧压力较大，在模板设计时充分考虑这一因素。

⑤浇入仓面的混凝土必须随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，必须均匀分布于砂浆较多处，不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

⑥水平止水底部必须用人工送料填满，以免止水片卷曲和底部混凝土架空。在砼将要淹没止水时，再次清除其表面污垢。

⑦振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得碰触钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片及预埋仪器等周围，必须铺以人工捣固，使其密实。

⑧深层浇筑时必须注意斜面接头的振捣，应自下游往上游浇筑，避免造成漏水通道。

8、沉降缝

1)基础和桥身在同一断面设置沉降缝。 

2)桥洞的沉降缝端面上下垂直，整齐交错。

3)沉降缝填缝前，打扫干净并使之干燥。 

4)沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深5cm，内侧以100#水泥砂浆填塞身15cm，在用麻筋与砂浆填满。在沉降缝外面敷设0.5宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青的防水层。 

9、回填砂砾料 

桥板混凝土达到设计的要求强度后，及时回填。填土路堤在桥洞每侧不小于3M，及高出洞顶1M范围内，回填砂砾料应分层夯实，相对密度不小于0.6.

10、桥面铺装

1、 防水层的防污染及防破坏保护

1）为了防止防水层受到污染及破坏，我部采用移动三角护栏对未施工，但已完成桥面防水的段落进行全封闭管理，严禁非施工人员及车辆的通行，并派专人进行看管。

2）桥面伸缩缝位置，采用麻袋填装碎石进行填塞，填塞时应注意麻袋的完整性，避免因为麻袋破损而造成路面污染。填塞时应使填塞后的麻袋面略低于桥面，严禁高出桥面，防止沥青摊铺机在摊铺过程中刮破麻袋，造成混合料的污染。麻袋填塞完成后应在其顶面涂抹一层沥青粘层，并覆盖土工布，土工布在覆盖时要保证其顺直平整，不得有鼓包现象发生。

3）在填塞好的伸缩缝位置用两块钢板铺设出车行道，并在两块钢板的外侧摆放锥形标进行标识，防止因行车造成伸缩缝附近防水层破坏。

2、桥面排水口的处理

1）为了防止桥面排水口在沥青施工过程中发生堵塞现象，在桥面沥青铺装前，根据现场排水口的实际尺寸，采用三合板进行挡护（三合板上应安装铁丝弯钩，便于施工结束后拆除三合板）

2）在桥梁两侧各预留15cm宽的碎石盲沟带，盲沟带与排水口相连，便于桥面的排水。碎石盲沟设置于桥面铺装的下面层位置。

3、混合料的拌和

混合料采用玛连尼4000型拌和站进行集中厂，考虑到桥面防水的需要，在设计配比基础上增加0.1%油石比，增强密水性。拌和过程满足规范要求。

4、沥青混合料的摊铺

沥青混合料的摊铺采用2台同型号的ABG7820摊铺机，成梯队一次性摊铺完成。摊铺注意事项：

1）在摊铺开始前，拌和站开始拌和的头两车料应在摊铺开始的第三车料摊铺。

2）积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不收斗拢料，以减小面层的离析。

3）保证充分供料，摊铺机连续、均匀地摊铺，避免间歇和停顿。

5、沥青混合料的运输

1）混合料采用大型运输车辆运输，运输车辆采用倒车行驶的方式进入摊铺区域，严禁车辆在桥上调头，对桥面防水层造成破坏。

2）车辆应按照锥形标摆放出的行车路线行驶，禁止车辆在桥面随意行驶。

3）如温度较高、施工时间较长时，应用水在行车道上进行喷洒，以防止防水层粘结运输车的轮胎。

4）行车道上的水在施工前应采用鼓风机进行风干。

6、沥青混合料的碾压

初压：在摊铺20m后，压路机开始碾压，采用2台 CC622钢轮压路机并排碾压，靠外侧压路机从最外边碾压，采用去静回振（高频低幅）碾压1遍，速度控制在2~3km/h，最后一轮必须跨缝碾压，内侧压路机起步必须跨缝碾压，去静回振（高频低幅）碾压1遍；之后采用2台CC622钢轮压路机（低频高幅）强振1遍；所有碾压依次成阶梯状向前推进。初压阶段计双钢轮静压1遍，强振1遍。

复压：在初压完成两个轮宽后，采用2台XP261胶轮压路机跟进并排碾压，由外侧依次往内侧顺序碾压，分幅碾压搓揉各5遍；之后采用1台XP261胶轮压路机全宽范围内碾压1遍；接着采用1台XP301胶轮压路机紧跟XP261胶轮压路机，在全宽范围内碾压2遍。复压阶段计胶轮搓揉碾压8遍。

碾压时要特别注意：重叠1/3~1/4宽，速度控制在3~5 Km /h。两侧边缘碾压时必须设有专人指挥，防止压坏路缘石和钢模板。

终压：采用CC622压路机进行收光，消除轮迹，速度控制在3~5 Km /h。每个压实段接头均采用锯齿状接头，每个压实段碾压起步阶段注意消除段间痕迹。

严禁压路机在未完成压实的区域内停留。压实遍数较路基段增加2遍，以保证压实质量。

7 、接头位置的处理

1）如桥面连续超过1500m，考虑到拌和站的生产能力及施工能力的限制，应进行接头施工，接头位置应选在伸缩缝位置处。

2）用水在需要进行接头处理的伸缩缝外侧50cm范围内进行喷洒，以降低防水层与沥青中面层之间的粘结。

3）在施工接头时，摊铺机应摊铺过伸缩缝50cm，并进行充分压实。

4）人工采用工具反切接头，将接头位置设置在伸缩缝处

第六章、质量保证措施

工程质量目标：合格。

    质量是工程施工的根本，也是施工企业的生命，是企业拓展市场，提高企业经济效益的先决条件。企业通过建立质量保证体系和建立相应的质量制度，明确质检人员职责和完善检测手段，使每个项目、每道工序、每个环节都有具体的质量负责人和具体的质量管理目标，以保证本工程的施工质量。具体措施如下：

 1、建立质量三检体系

    本单位将在项目经理部下设试验室，各专业施工队配备专职质检员，各作业组配备兼职质检员，形成一个三级质量网络，每一级质量管理人员的奖金与被检部门不发生直接关系，以提高质量管理工作的相对独立性。设立工程质量检查小组，对施工每个环节工序按技术规范要求，认真检查，保证在全过程中有质量检查和控制，建立完善的各工序质量三级检查制，一为班组自检，二为专职人员检查，三为业主及质监组复检。

2、建立建全质量自检制度

我公司一旦中标，就立即建立键全质量管理制度，做到工程质量管理从管理体系上、管理制度上做好质量自检保证。

    (1)质检工程师一票否决制：质检部门全面独立主持质检工作，质检人员工作目标是确保各个分项工程施工中对每道工序进行严格管理，达到整体工程合格目标，质检人员的工作职权要充分体现权威，对质量管理有一票否决的权利力，建立质检人员对工程质量隐患的分项工程有权作出暂停施工、整顿施工队伍等决定的有关制度。

    (2)建立技术交底制度：工程技术管理人员对进场作业人员都应事先进行技术交底，各个班组在交接时都应有技术交接，并有鹇接记录，做到事事管理落实到人，责任明确。

    (3)加强对成品、半成品材料检验建立数据制度：任何外购材料都应在采购、储运、保管全过程进行质检，严格按技术规范要求抽检，建立质检数据资料，以数据说明问题，将合格的产品申报监理工程师抽检确认后进库保管，投入使用。

    (4)岗位质量责任制：企业一把手是企业质量的第一责任者，生产、技术、质量管理人员(包括行政领导、技术人员、操作工人)从各种不同的角度和要求承担质量责任，并把质量作为年度评比业绩时的一项重要考核指标。

    (5)采取项目挂牌制度：加强职责明确范围，促进联系，方便监督。在项目经理部、工区驻地，项目负责人及生产、技术、管理、测试负责人等，各级均应挂牌。主要材料及工艺的质量标准及质量统计要挂牌。

    (6)开展质量教育及技术培训制度：

    a．接到中通知书后，本投标人立即组织投入本合同段的所有管理人员及技术人员，认真学习《技术规范》，并认真作好质量教育工作，开展群众性TQC活动，提高质量意识，使全体人员树立：“质量第一、用户至上、预防为主”的观念。

    b、对新工人进行上岗培训，对关键项目或工艺委派具有二十年以上丰富经验的施工员把关。

    (7)质量技术分析会议制度：质量安全科在总工程师领导下，定期就每个分项工程质量管理进行技术分析，通过技术分析会议制度健全质量管理措施，使投入的作业人员健全质量意识。对工程质量事故，进行全面深刻的分析，总结经验教训，杜绝同类质量事故重辙。

    (8)质量奖罚制度：质检人员的奖金与生产效率脱钩，仅与目标质量实际挂钩，质检人员的工作成果是使生产作业提供产品优质结果，要充分发挥质检人员潜在的管理能力，激发其责任心。项目经理部提成当月生产优质的分项工程总额款的2‰作为质检人员的奖励基金，同时施工质量档符合要求或受到监理部门通报批评以上的处理，项目经理部对质检人员作出不合格工程项目总额的3‰罚款，对不胜任的质检人员坚决调离工作岗位。

 3、建立健全工地试验室

    配备常规土工试验及混凝土、砂浆等试验仪器，以满足工程所需的试验项目。设立工程质量检查小组，配备专职质检人员和试验人员，对施工每个环节、工序按技术规范要求，认真检验，保证在施工过程中有质量检查和控制。通过试验室对工程的全面检测，提供正确的数据，客观真实地反映工作实质，建立完善的各工序质量三级检查制。对隐蔽工程及重要工序还组织中间验收，签署验收合格证。

 4、加强质检、试验人员的投入

    配一名既有理论知识又有实践经验的试验工程师，两名试验员，在工程师指导下工作。通过中心试验室的建立，并配备先进的检测仪器设备和较高的试验人员，提高自检检测手段和水平，一切用数据说话，不达到标准决不能放过。

5、加强试验设备的校验

    对工地所有和计量仪器、工具、设备采取定期或不定期请计量部门派人检查，及时纠正和修理，对有关设备都有计量部门或厂家鉴定的签证单或误差值；随时以正确的检测提供各项工程检测数据来保证施工质量。

 6、关键部位的质量保证措施：

    确保工程填筑料压实：填筑料在填筑前根椐试验室的干容重和最佳密实度提供数据作这依据，报送监理工程师签证同意后，采用自卸汽车装运至施工地点，用推土机推平，每层厚度小于30cm，再用装载机进行纵向整平辗压，先边后中，轮迹重叠1/2每层不得少于三遍，直至达到无明显的轮迹为止。

    混凝土的拌和：拌和前采用试验室砼级配，采用JZC350砼搅拌机拌和，砂、砾石分仓堆放，砼配合比挂牌，配专人专用料斗车过磅进仓。拌和过程中进行坍落试验，使水灰比控制在0.45以下。砼试块制作由工地质检员在监理的监督下抽样制作，养护15天，28天送试站做试块抗折、抗压强度试验报告，有效保证混凝土质量。

第七章、工期保证措施

  工期要求：XXXXXXX

    为了保证优质、快速、安全地完成本合同段的施工任务，特制定以下措施确保工期：

    1、如果本工程我公司中标，在接到中标通知书后立即做好资金、人员机械设备等的准备工作，并且立即抽调专用资金作为工程前期周转资金，随着工程的进展，考虑到业主支付周期与我公司对本公程施工计划进展情况，我们还准备好足够我流动资金，随时投入本工程的资金运转，确保工程顺利进行。

    2、充分做好施工前期准备工作

    利用揭标前的时间，组织工程技术人员和有关专家对工程环境及条件作详细调查，充分掌握第一手资料，对要施工合同段的砼搅拌、材料堆放场地、水电、临时施工道路，对工程所需地方材料的供应以及机械设备，人员进入施工现场的途径在业主帮助下做必要的落实，以获得地方各部门在工程所需的材料供应方面全力支持，从面确保本投标人中标后，即可迅速投入现场的前期准备工作，及早建立和开辟施工场区。

    3、加强人员、机械设备的投入

    我们保证按投标书的承诺投入足够数量与素质优良的技术、管理人员，以及施工机械、测量、质检设备，提高机械化施工水平，并加强机械设备养护及操作，加强维修人员的管理，以提高机械设备的完好率和利用率，促进工程进度。

    4、开展职工思想动员工作

    如果本公工程我单位中标，接到中标通知书后，立即做好职工的思想动员，使每个职工都有竞争意识与紧迫感，以崭新的精神面貌投入到工程中去，并将建设意义、建设规范、总工期、质量、安全，要求等贯彻到每个职工中去，使上下形成一条心，在确保质量的前提下，为加快工程建设而贡献力量。

    5、建立和健全管理机制

    建立一个由参与多年施工项目管理，并且有多年实践经验的管理和技术人员组成项目管理系统，以一个完善、健全、高速的施工管理机制对整个项目进行管理和控制。由网络专业人员组成专家组，运用现代化管理方法，实施网络计划技术指导整个施工过程的筹划和运作，在确保总工期不变的前提下及时调整、优化施工组织，使之处于最优状态。

    6、在创造施工条件方面给予必要的投入

    修建畅通的临时道路，给土方开挖与填筑配备足够的设备，创造一个良好的施工环境，从而确保整个施工生产能力高效运转。

    7、加强工程科学计划管理

    (1)一旦我公司中标，我们立即着手编制严密、详细的实施性施工组织设计，充分分析工程的环境因素，严密编制年、季、月度各分项工程施工进度计划，提出月生产指标，全面逐级落实生产任务，树立超前生产计划意识。对计划进度实行奖罚制度，关键工序不能安时完成实行重罚。同时在编制计划时充分分析施工方法、工艺生产流程，合理编制有序生产计划，对自然的突发性因素影响生产，提前有思想准备，从物资、资金、机械、人力方面做好充分保证应变突发性阻碍生产的措施。

    (2)编制详细、完善的施工组织设计，在施工总体安排上，考虑冬季、雨季、农忙季节的影响，制定必要的季节性施工措施，并经监理工程师批准，争取延长有效工作时间。

    (3)合理安排和充分利用有效作业日外的每一个作业天，合理安排不利季节的施工项目，变不利为有效施工日，提高工作效率，促进工程施工顺利进展。

    8、尊重科学，依靠科学进步，快修堤，筑好堤，施工过程中尽量运用国内外先进技术，结合工程实际情况创新，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破，为优质快速建设本合同工程服务。

    9、尊重科学、尊重实验，质量第一、安全生产、严字当头，强化施工人员的质量意识，使全体施工人员正确理解质量与进度的辩证关系，以质量求速度。

第八章、冬、雨季施工安排

根椐施工总体安排，本工程的施工正处于冬雨季，为确保本工程能保质保量按期完成，冬、雨季砼、砂浆施工采用的措施如下：

合理编制冬季施工作业计划时，将同时编制防寒、防冻、防滑、防水等安全措施。   

1、现场成立冬雨季施工质量、安全管理领导小组，小组成员明确分工，各负其责，认真做好冬雨季施工工作，确保工程的质量目标的实现及施工进度的顺利进行。

2、由专人负责掌握天气预报工作，及时掌握气象预报资料，并及时报告领导小组和施工现场，以便采取必要的防护措施，确保施工顺利完成。

施工道路、码头等加强维护，采取防滑措施。霜雪后及时清除积雪和采取防滑措施。

3、对人员上下斜道、跳板应加钉防滑条并及时清除积雪。汽车、翻斗车轮胎加防滑条。

    4、混凝土浇筑施工时尽量放在白天，在施工时如遇到严重冰冻，即停止施工，等解冻后再开始继续作业。

5、下雨时应停止浇筑混凝土及砌石工作，如果在施工过程中遇到下雨，立即对浇好的混凝土、砌石进行覆盖，避免雨水对已做好砌体及混凝土表面的冲刷，施工中遇到大雨时立即停止浇筑。

第九章、环境保护措施

    环境保护是为了保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康、促进社会发展不可缺少的一项社会性工作，也是施工企业在生产中必须认真对待的重要内容。作为施工企业必须把环境保护工作纳入到工作计划，在工程施工名做好环境保护工作是义不容辞的责任和义务，必须建立环境保护责任制度，采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、恶臭气味、噪声等环境污染和危害。

    1、环境污染的防治

    (1)施工和各种临时设施和场地，如堆料场、材料加工厂、混凝土厂等，均远离居民区。

    (2)粉状材料采用袋装或其他密封方法运输，不散装散卸，施工道路，采取防止尘土飞扬的措施。

    按上述1)条的原则，选定消解加工的场地，施工人员配备劳动保护用品，并采取环境保护措施。

    在推行机械化施工的进程中，尽量减小噪声、废气、废水及尘埃等到的污染，以保障人民的健康。

    在城镇居民地区施工时，由机械设备和工艺操作所产生的噪声，不超过当地政府规定的标准，否则采取消声措施。

    2、防止水土污染和流失

    (1)工程施工所产生的垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐殖土、工程剩余的废料的排污根椐各自不同的怀况，分别处理，不任意裸露弃置。

    (2)清洁施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不直接排放于河流、护坡，也不倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤。

第十章、安全生产施工措施

一、 安全管理目标与组织机构

目标:工伤事故频率控制在1‰以内,无重大伤亡事故,施工现场管理达"标化",确保市文明工地,力争"省文明礼貌工地"。

认真贯彻执行国家部委有关安全生产和文明施工的规定,结合本公司的要求和该项目的目标,成立以项目经理为首的安全管理组织机构,切实加强施工过程中安全生产的领导,并且配备专职安全员两名,各专业工程均配备兼职安全员,使整个施工现场形成从上到下,专人负责,层层落实的安全生产管理网络。

严格执行"三级安全教育"制度,积极开展各种形式的安全宣传教育活动,切实提高每个职工的安全意识和自我保护能力。

建立完善的安全生产责任制,交底制度,检查制度、奖惩制度,各级管理人员职责明确,人人对职工的生命负责,人人对本项目负责,人人对企业负责。班前有交底,施工中有检查,发现隐患及时消除,项目经理、安全员每周对项目作一次全面检查,分公司安全科每月作一次巡回检查,各班组及各级管理员的经济利益都明确与安全生产挂钩。

施工中针对不同的施工阶段及施工季节的具体特点,安全措施及时予以调整,健全,做好安全生产的动态管理。

二、 安全管理制度

1、安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

2、新进企业工人须进行公司、项目部和班组的三级教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

3、施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。

4、分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

5、特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

6、安全检查

（1）班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工作安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。

（2）项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查对未按期完成整改的人和事，严格按公司安全将惩条例执行。

（3）公司对项目进行一月一次的安全大检查，发现问题提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，布置落实整改措施、时间。

（4）项目质安员代表公司行使有关权利，对项目施工管理人（包括项目经理）的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供依据，列入当事人档案之中。

（5）项目质安员代表公司利益，立场应坚定，观念要转变，对于项目违反规程、规范、法令、纪律的行为要勇于向项目经理提出，对原则问题不能迁就以至引出后患。脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。

7、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的‘“三上岗”和每周一次的”一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

8、遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。

9、工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。

（1）发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告领导，对受伤人员歇工满一月以上的事故，要填写“伤亡事故登记表”并应即时上报。

（2）发生重伤事故和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故原因）等用快速办法报告上级有关部门。

（3）事故发生后，现场人员不要惊慌失措，要有组织有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故的扩大。

（5）清理事故现场应调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行，不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖现场。

（6）事故调查组在调查过程中，向项目有关人员了解情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。

（7）任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。

（8）认真执行事故调查组提出的防范措施的意见，完善各项安全防护措施。

（9）对事故的处理，必须坚持四不放过的原则，作出严肃处理。

（10）伤亡事故处理工作应当在九十日结案，特殊情况不得超过一百八十天，伤亡事故处理结案后，应当公布处理结果。

10、“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：

（l）施工单位及工地名称牌；

（2）安全生产六大纪律宣传牌；

（3）防火须知牌；

（4）安全无重大事故计数牌；

（5）工地主要管理人员名单牌；

（6）施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

三、项目工程安全措施

一、“三宝”“四口”安全保护措施

1、安全帽

（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。

（2）正确使用安全帽并扣好帽带。

（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。

（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

2、安全带

（1）安全带须经有关部门检验合格方能使用。

（2）安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。

（3）安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。

（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

（5）安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。

3、安全网

（1）网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。

（2）网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为450。

二、施工用电安全措施

1、支线架设

（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。

（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

（4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

2、现场照明

（1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

（4）室外照明灯具距地面不得低于 3m；室内距地面不得低于 2．4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铭等金属卤化物灯具的安装高度宜在5ｍ以上。灯线不得靠近灯具表面。

3、电箱（配电箱、开关箱）”

（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。

（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。

（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。

（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

（9）同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

4、接地接零

（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm一组2根，接地体之间间距不小于2．5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

（2）橡皮线中黑色或绿／黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。

（3）电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

（4）高层配电箱重设接地，必须从地下引人

四、 机具安全使用措施

1、电焊机

（l）有可靠的防雨措施。

（2）一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

（3）有良好的接地或接零保护。

（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

五、 防火安全措施

1、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部，建立防火档案并正确填写。

2、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。

3、一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。

4、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

第十一章、文明施工措施

一、文明施工管理目标

我们将依据环境管理标准和我公司管理手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备。

认真贯彻执行省、市建设主管部门关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。

我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗的效果等。

二、具体文明施工管理措施

一．施工场地

1．施工场地内易积水的地方如沟槽等处作好排水坡度并设置排水设施，保持排水良好，其他场地进行排水网络控制，保持有防尘措施。循环干道保持经常畅通，不堆放构件、材料。

2．工程施工的废水、泥浆经流水槽或管道流到工地积水池统一沉淀处理，现场管道做到不跑、冒、滴、漏无大面积积水现象。

3．现场有保洁制度，垃圾堆放集中存放并及时清除。

4．各种机械设备统一挂安全操作规程牌，车容、机容整洁;并搭设标准的防护棚，防护棚内地面硬化并有良好的排水措施。

二．材料堆放

1．施工现场工具、构件、材料的堆放按照总平面图规定放置。各种材料、构件堆放按品种、分规格码放，并设置明显标牌。物料堆放整齐。砖成丁，砂、石等材料成方。大型工具一头见齐，钢筋、构件、模板堆放整齐并用木方垫起。

2．作业区内，随完工随清理，不能马上运走的码放整齐。易燃、易爆物品专设库房，按公司管理规定存放。

三．现场临建

生活区和作业区分开，办公区与施工作业区明显划分，设隔离和安全防护措施。

四．后勤管理

1．“现场住着你我他，爱护管理靠大家”，维护现场办公、住宿等生活环境，保持良好文明的企业形象，展现良好的企业文化。为保证全体人员在干净舒适、整洁愉快、奋发向上的绿色环境中工作生活创造条件。以良好的环境氛围感染人、激励人、鼓舞人。

2．队伍进入现场后必须立即完成下列工作：

--组织人员学习项目管理制度，制定相应管理办法并上墙。

--劳务队伍专职管理人员应固定，并具有工作管理能力。

五．扬尘控制措施

1．本工程施工的办公室及职工宿舍实行封闭管理，现场四周设置临时快拆式围挡。

2．根据工程现场实际情况，对施工搅拌区及办公区进行硬化处理。

3．水泥、石灰等易产生扬尘污染的材料设专用封闭库房管理，库房内及库房门口设专人定期清

4．对产生噪声的场所设棚围挡，棚顶铺设石棉瓦，并保持棚内无散落材料。

5．建立完善的现场保洁制度，建筑垃圾及生活垃圾封闭管理，集中堆放，做到日集日清，专人管理，统一搬运。

6．现场堆积土方或裸露土层全部用防尘密目网覆盖。

7．土方及其它散体材料运输时必须全封闭，建筑垃圾设专车运输，不撒漏、灰尘不飞扬、不污染周围环境。

六．综合治理

1．健全制度，积极落实

1）建立以项目经理为主要负责人，工地安全员为主要责任人、各工种班组长参加的综治领导小组，其成员参加综治领导部门组织的培训须达到80%以上。

2）加强制度建设，定期进行检查评比，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。

3）要求每个工地在开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排，在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人，工地上哪个部位、那个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合单位每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化给与相应处罚。

2．系统管理，全员参与

把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”；即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设。所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终。企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作。所谓全面提高，就是每个工地都要按规定达到一定的标准和水平。

3．以人的安全为第一要素，抓好工地的安全达标工作

1）建筑生产活动多为露天作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。

2）工地上要求按照建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》的规定，做到标准化管理：

（1）建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实。

（2）施工临时用电推行三相五线制，并由专业人员管理。

（3）中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护器，传动部位必须要有保险装置，开关必须由漏电保护器）。同时，每个工地的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。

3）从宣传教育着手，教育项目全体员工。主要以法律知识、治安法规、安全生产技术及综治，执法部门和上级单位制定和颁布的各种规定、规章，形式以会议、黑板报、宣传标语等多种方式进行，并做好书面记录。

4）从抓“三证”齐全着手，杜绝无证闲散人员上岗，以便及时摸清用工人员的社会状况及个人思想表现，以把盗窃和打架、斗殴、闹事等违法或不良行为消除在萌芽状态，以真正做到“预防为主，防破结合”的综治方针，确保一方平安，促进社会稳定。

4．搞好工地的卫生情况，注重工人的身心健康

工地设有办公室、厕所等设施，工地外食堂清洁卫生，食物盛器上均有生熟标记。

5．创造良好的场容场貌，树立新的企业形象

1）由项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度，单位负责监督检查；工地接收所在区建设主管部门及建设单位的文明施工监督检查。

2）工程项目实行挂牌施工，施工铭牌上表明：

（1）工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开竣工日期和监督电话

（2）工地管理人员名单及照片。

（3）安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌。

3）工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。

4）项目部在同操作人员明确任务、安排进度、质量、安全生产要求同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域或危险区域，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。

5）在施工区域，各类材料、半成品、成垛、成堆、成捆、成圆、成方、并挂牌标明，在施工区域或区域均有醒目的安全警示标志。

6．主动协调、采取措施、共建文明工

1）积极、主动的与当地条块理顺关系、主动申报、积极配合，获得正确指导和密切协作，以提高法律知识和处置能力，保障工程顺利进展。

2）工地建设的一项重大工作，就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程，工地在建设过程中，势必给周围带来诸多不便，开工前与施工过程重要及时和经常的与他们联系、宣传、解释，主动取得他们理解支持。

第十二章 施工现场防疫措施

一、实行封闭式管理，工地负责人是第一责任人。

二、工地门口保证全天有人值班，做好个人防护。外来人员做到“进门必拦、体温必测、信息必登、外人必劝”。

三、加强卫生管理。公共区域每日消毒，特别是公共卫生间、活动中心等场所提高消毒频率。加强生活垃圾清运消杀，其中废弃口罩要专门处理、垃圾收集站(点)、单位快递柜等公共区域消杀工作每天不少于两次。

四、防疫物资：消毒液、口罩、洗手液等储备充足，保证三个月用量。

五、人员管理：1、佩戴口罩，每日测体温，指定专人负责统计记录。2、如有人出现发热、咳嗽等异常症状，按照县疫情防控要求做核酸检测并隔离。3、外出人员返回后严格执行防疫规定：风险地区返回的一律到集中隔离点做核酸检测并隔离。

六、在工作、生活场所设置充足的洗手设施和配备洗手液或肥皂等卫生用品。

七、宿舍要尽量降低人员住宿密度，宿舍、食堂、厂房、办公场所、厕所等场所加强卫生管理，保持清洁，按要求开窗通风和消毒，每天通风2-3次，每次至少30分钟。避免集体同时用餐，推行分餐制、盒饭制，或可采取分时段

八、进餐（就餐时人员相隔1米以上）等方式减少人员聚集。

第十三章  备案验收与回访保修

（一）备案验收

办理《竣工档案报送责任书》纳入招投标管理→参加执法检查，城建档案业务跟踪检查→办理《档案验收意见书》或验收意见反馈单纳入建设管理→办理《城建档案合格证》→办理相关各部门《档案移交反馈单》→办理《档案移交书》。

 (二)具体实施措施

1、到工程中标通知书之日起，办理各种相关施工证件，施工许可证等。

2、自施工之日起，在施工过程中形成施工资料与工程同步，及时对图纸进行修改，保证施工效率与准确性。

3、积极配合业主、监理的监督检查；严格执行《资料整埋管理办法的规定》。

4、在工程竣工前，安排专人协助业主办理各种竣工验收备案手续，让本工程尽快投入使用。

二、工程保修

工程交付后，专业保修服务小组留守现场，配合业主工程竣工使用。

开设服务专线电话，做到业主随叫随到，及时服务，以解决建设单位的后顾之忧。

保修施工

(1)项目经理部负责组织实施保修施工。

(2)项目经理部以及各专业施工单位应安排专人与业主联系，实施保修工作。

(3)保修施工中所需要的人工、材料及机具设备均由保修施工的基层单位供应。

(4)保修完工后，由公司技术质量部负责对保修项目的质量检查验证。

拟投入本工程的主要施工设备表

拟投入本工程的试验和检测仪器设备表

拟投入本工程的劳动力计划表

单位：人

施工总平面图

临时用地表